铜版纸表面洁白，光滑平整，具有很高的光滑度和白度，它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。铜版纸是印刷厂主要使用的纸张之一，铜版纸是俗称，正式名称应该是印刷涂料纸。

珠光纸有单面与双面之分，可根据需求量、颜色、定量（克重）、纹路、尺寸等不同要求生产。定量:120G、250G、280G

重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。

印刷品上有小孔的原因及解决办法？1、油墨中消泡剂太多：原墨本身存在的消泡剂太多，或者油墨中加入了太多的消泡剂。解决办法是更换油墨，或者换成没有消泡剂的新墨，或者与油墨公司联系取得解决办法。

橡皮布在压印过程中，如果表面轴向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用，就会使橡皮布的形状发生扭转变形，造成对图文形状、墨迹转移、套印准确以及橡皮布的使用寿命等的不利影响。造成橡皮布扭转变形的原因主要有两个：

一则“北京教科书采用大豆油墨印刷”的微博一经发布，便引来了行业内外的广泛关注。自2010年7月绿色印刷正式提出之后，各印刷企业踊跃践行绿色生产理念，而此次北京推出的大豆油墨印刷教材，更是将这一缕绿色环保之清风吹向校园。那么原何大豆油墨如此受宠？它在印刷过程中与普通油墨有何不同呢？这些问题必胜网将为您悉数盘点。

油墨清洗对于印刷企业是一项非常重要的项目，加上油墨清洗剂是用量非常大的印刷耗材，按照道理，印刷企业应该非常重视油墨清洗剂的采购与选择。

瓦楞纸箱的排版工作一直是企业管理的薄弱环节，往往不能引起重视。其实，瓦楞纸箱的排版工作质量的好坏直接关系到瓦楞纸箱印刷的产品质量和印刷的工作效率，其重要性不容忽视。目前许多瓦楞纸箱企业的排版工作存在如下通病：印刷版片基撕裂，印刷带胶，加之排版温度冬冷夏热，导致印刷版面老化变形等等。

印铁油墨的颜料通常占油墨成分的10%～35%，颜料的用量决定油墨的浓度，对油墨的相对密度、透明度、耐热性和耐光性等也有很大影响。在油墨配色过程中，要根据印铁工艺、墨层厚度、印件性质等要素选择油墨，同时还必须考虑油墨本身的光泽、色相、着色力、遮盖力等性质。

因不同类型的机器喷头原理不同，因此选用的墨水也不同，如果墨水选择错误，喷头损伤将不可避免，目前墨水大体可分为：DYE(户内)染料型热发泡墨水、DYE(户内)染料型微压墨水等等。

要油墨符合环保要求，首先应改变油墨成分，即采用环保型材料配制新型油墨。目前，环保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。接下来介绍它们各自的印刷特性：

欧洲油墨在进入国内市场後，油墨色相大多数已接近亚洲油墨(日本东洋、DIC等)的色相，但两者最大的区别在於墨性。欧洲油墨颜料颗粒幼细，纯度高，流动性好，颜色透明度高，因此印刷出来的网点图像生动细致，层次感强，实地四色印刷亦趋於明亮、鲜艳。如果用欧洲油墨去跟原用国内油墨的印样就会有一定的差异，尤其是实地四色印刷的颜色效果，这必须跟客户沟通说明。

油墨的四种干燥方法主要分为渗透干燥、氧化结膜干燥、挥发干燥和辐射等其他干燥。

预涂感光平版(又称PS版)从50年代开始应用至今， 以其分辨率高、网点光洁、耐印力高等特点，逐步替代蛋白版、多层金属版等版材，成为现代快速印刷的新型版材。目前，正常情况下，PS版的耐印力一般在 10万印左 右，经过烘烤的 PS版耐印力可提高 3- 5倍，达到 30万---50万印，但现在有许多厂家反映 PS版耐印力不高，一般 只有2万---3万印，甚至才印几千张就开始掉版。这里，本人仅就个人经验，依照PS版生产工艺流程，对PS版耐印力进行版材生产和制版工序的粗略探讨和分析。

胶印工艺墨层厚度也比凸印薄，其印迹墨层的光亮度和平服与其他印刷方法比较，会有明显的差别。特别是“实地”印刷体为主的包装装潢印刷品，要求墨色鲜艳、厚实，这给胶印造成一定困难，要想解决这个矛盾，必须在印刷工艺上采用适当措施来改善，主要应注意以下几个方面：

提及影响凹版油墨颜色的变量，业界会首先点出，网目滚筒上的网目细度会影响颜色，答案基本上是正确但并不完全。原则上，网目细度的确影响颜色，但一般凹版印刷技术员都会考虑到这个问题。其实除了网目细度外，另一个被人遗忘的因素亦经常被忽略。在凹版印刷时，油墨黏度往往被印刷技术员忽略，在调配配方时，黏度更被严重忽视。即使油墨供货商及印刷厂均会因黏度的影响以致油墨颜色出错。

将深颜色的放在前面印，较浅淡颜色放在后面印刷，由于颜色较深的油墨遮盖力强，附着力强，放在前面先印，便于套印准确，浅淡颜色的遮盖力弱，放在后面叠印时稍微跑规矩不易观察出来，相应来讲，套印的效果也好。

在塑料凹版印刷中，如何控制油墨印刷粘度是个十分关键的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中，温变油墨油墨印刷粘度控制是否适当，直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印品的成品率以及工作效率。那么，在塑料凹印中，如何控制油墨印刷粘度，才能兼顾多方面，保证印品质量。这就要求我们首先了解油墨印刷粘度与粘性这两个概念

在胶印生产过程中，经常要对所使用的油墨进行适性调节。以适应对不同产品、不同纸张的印刷需要。对油墨进行适性调节。是通过在油墨中加入适当辅助料加以实现的。由于人们对辅助料认识的不尽相同或抱有偏见，因此。在实际生产中很可能进入某些“误区”，产生不尽如人意的结果。

在印刷设计中我们可以十分方便地在各种相关的出版物上找到这些密度范围：如FIRST和SWOP标准中都有说明。油墨三原色是采用不同的比例混合，来获得所要的颜色光谱色调值的。印刷设计在承印物上的三原色油墨的密度正确和平衡与否与印刷设计人员有直接的关系。印刷设计操作人员虽然只能在有限的范围内测量、设置油墨密度，不过这些密度范围可以帮助印刷设计人员获得较大范围的叠印油墨色，不论油墨是否透明，或承印物是否纯白。