由于涂布状态而产生的气泡，熟化后大气泡化小，小气泡化了，但是干燥不良的复合膜经熟化后有时会产生更多的气泡，原因是温度升高后从涂层中蒸发的溶剂向尚未固化的胶层表面聚集。

干式复合胶黏剂在实际生产中，存在一个最佳工作浓度。在涂胶量一定的情况下，从经济角度考虑，最佳工作浓度自然是越高越好。最佳工作浓度的确定，对于干式复合降低成本、能耗、提高产品质量都有重要的意义。

上胶量是影响产品质量的关键因素，控制好上胶量，需要注意的有以下三点。

目前，由于科技的不断发展，印后整饰工艺不断推陈出新，出现了全息定位烫印、冷烫印等多种新工艺，但传统的烫金作为印后加工中的重要工艺，鉴于其独特的华贵装饰效果，并没有受到冷落，反而受到客户们更多的关注和偏爱。因此，如何提高烫金的质量也常常成为人们探讨的问题，下文将从几方面阐述部分烫金工艺的操作。

保持印品的色相一致性是对印刷产品的最基本要求之一。由于印刷条件不断地变动，色相一致性难以做到绝对受控。印后加工和环境都会对印品墨色一致性产生影响。

常见的模切压痕问题与对策

压线不直在各个纸箱厂时有发生，别看这只是一个小问题，却会影响纸箱成型，导致后道粘箱效率低下。本文将从三个方面分析如何解决压线不直的问题。

制作不干胶标签印刷品上留有的印迹是由油墨形成，油墨是印刷用的着色剂，是印刷的主要原料，油墨对印刷质量的优劣至关重要，当油墨性能不适合印刷时，会引起工艺上一系列问题故障，严重影响生产的进行和产品的质量。

本课程通过讲解生产过程中全自动平压平模切机原理，使印刷联线、模切机的相关操作人员对平压平模切机的制作与调整有一定的了解，以达到纸箱生产的高效、快速、高品质的要求，进一步降低企业的生产成本。

彩盒裱纸走位会造成表面粘花、脏污及模切走位等问题，也是裱纸工艺最难控制的问题之一。下面小编将提供一组该问题的解决方案。

在制作纸板过程中，往往在上胶量上犹豫不决。上胶量过小，容易脱胶，难以保证产品的质量与品质，上胶量过大，把胶水间隙调大，既增加了成本，又降低了产品的质量和耐损度。如何把握好上胶量，既降低成本有提升质量？让我们走近上胶工序，了解最优解决方案。

印刷pvc膜时，如何检验印后油墨不脱落？本文汇总胶带法、刻化试验、粘页试验等三种方法，以供参考。

在无溶剂复合过程中，对于内层为PE薄膜（特别是PE薄膜厚度＜45μm）的复合结构，熟化温度超过40℃时，容易出现摩擦系数明显变大的问题。

2016年“3•15”质检活动首次提出了解决开胶散页问题的“一提高”要求。针对出版物质量管理的“痛点”：开胶散页问题，总局发挥了协作优势，组织专项攻关，进行了原因分析，编写了解决方案，效果显著。

根据产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布，上光图案与周边图案相比显得鲜艳、亮丽、立体感强，能产生独特的艺术效果。所以很受中外客商的青睐。

预印纸箱面纸上光出现光油层过底使膜面受破坏，则是面纸上光质量不合格的主要原因。

印后装订加工的质量优劣关系到一本书的整体效果，印品最后一道工序若出现问题，则前功尽弃，严重的将会造成极大的损失和极坏的社会影响。近些年书刊装订质量问题，特别是平装无线胶订书和精装书出现问题是很多的。

据了解，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，包装印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。

目前，由于科技的不断发展，印后整饰工艺不断推陈出新，出现了全息定位烫印、冷烫印等多种新工艺，但传统的烫金作为印后加工中的重要工艺，鉴于其独特的装饰效果，并没有受到冷落，反而受到人们更多的关注和偏爱。

一本书的制作涉及印前处理、印刷加工和印后装订等多个环节和部门协调配合完成。印后装订是一本书或一个印刷成品的最后工序（即通过对印张的订联和装帧加工的全过程）,也是关系到一本书整体效果优劣的重要因素之一。