为确的印刷机在节后能正常运作，避免或减少故障的发生，请在停机放假前和节后上班后的工作按下列要求操作：

近日，一位软包装同行反映，他们在做结构为PET12/反印刷油墨/双组分PU胶/CPP复合时，结果油墨的最后一层白墨全部粘结在胶粘剂上，从前面的油墨上脱开来，想问一下是什么原因?

在印刷中，包装袋印刷条形码是印刷企业的重灾区。极易成为食品、医药等企业产品外包装检查中的症结，也可能因此给客户留下质量不过关的印象。下面就印刷条形码的方式和注意事项进行简单说明。

印版耐印力的高低，直接关系到生产的经济效益，同时也是降低生产成本，提高产量，保证印刷质量的重要条件。凹印油墨和环境对印版滚筒耐印力的影响因素主要要有：油墨的黏度和干燥速度、硬砂粒、灰尘等杂质、油墨侵蚀性，以及化学因素的原因，下面就这些因素展开分析。

对于柔印版来说，如果网纹辊和柔印版的网线角度及网线数选择不当，会出现龟纹，俗称第二类龟纹。为减轻第二类龟纹，应根据实际采取以下三种措施。

印刷机在生产过程中会出现很多质量问题，如印刷糊、印刷脱墨、印刷露白等等，其中印刷露白是比较常见的问题。在实际生产中，引发印刷露白的原因有很多，本文重点讲述印刷人员应如何快速找到印刷露白类型并对症下药。

在供墨系统中，刮墨刀作用是刮除印版表面空白部分的油墨，材料不同，刮墨刀的种类也不相同。

软包装印刷一般采用凹印和柔印两种方式，在柔印越来越被广泛看好的趋势下，必然会有一批软包厂想从凹印转到柔印，根据行业一位专家的经验，这个环节下，柔印则需要做一些特殊处理，才能达到与凹印相似的效果，以满足客户的要求。

干燥和固化是不一样的过程，具体有什么区别？无溶剂复合过程中，什么过程是固化？固化温度和时间分别怎么设定？

印刷薄膜的方式有很多种，常见的是溶剂油墨凹版印刷，本文汇总了薄膜的九种印刷方式，不同的印刷方式的优势在哪儿？

不同的印刷工艺会引发出不同的效果，根据印刷的印版不同，油墨质量的好坏，油墨刮刀的质量好坏，也许会印出让我们大吃一惊的印品。那么下面着重了解塑料印刷与纸张印刷的区别，以此更好的了解印刷，了解如何选购。

印刷机保养分为日保养，周保养，月保养，季度保养，年度保养等，其中日保养是天天要做的，保养的目的是为了延长设备使用寿命，间接节约公司使用成本。

墨辘上水不上墨原因有几个：

凹印机的张力控制系统通过摆辊来实现张力的检测，在摆辊端头安装了张力检测电位器，当张力发生变化时，张力检测电位器的检测值也会随之发生变化，此时张力控制器将获得偏差量，并通过PID控制器调整相应电机的转速，使料卷张力保持稳定。

油墨颜色搭配产生的色差、油墨的墨层厚度及浓度、油墨的铺展性、供墨量以及印刷的压力等因素都会影响扫描仪对条形码的识读。要印出高质量的条形码，务必注意油墨颜色、性能的选择。

陷印(Trapping)也叫补漏白，又称为扩缩，主要是为了弥补因印刷套印不准而造成两个相邻的不同颜色之间的漏白。

凹版印刷中，油墨的转移是通过压印滚筒给予印版压力来实现的，要求压印滚筒耐压坚固，运转平稳，具有一定的加工精度。

纸箱印刷过程中，印刷脱墨是最为常见的事情，引发印刷脱墨的原因主要是油墨及纸张的问题，那么在生产过程中如何来解决脱墨问题呢？

白斑是软包装厂无溶剂复合时常见的问题之一。所谓白斑,是指复合后有油墨的地方出现不同于其他部分的白色小点。白斑一旦产生，解决起来就比较棘手。

由于塑料薄膜类材料比纸张伸缩性大，因此，色版间的叠印处理是凹印前端制作中必须考虑的环节。因此，孰知叠印处理的标准显得十分必要。