一位专业人士以实际数据分析凹印工艺和柔印工艺在溶剂消耗量方面的区别，从这个计算过程，可以看出为何相比于凹印来说，柔印属于环保印刷工艺。

薄膜柔印对于国内软包装厂家来说，还不是特别成熟。但是以长远来看，柔印技术在未来的发展空间是很大的。本文总结了薄膜柔印时常见的十二种问题及解决方案。供参考。

UV油墨因具有固化速度快、印刷色浓度高且稳定性好、只要不接触紫外线就不会干固在墨斗中、气味小、基本不含VOC等优点，在标签柔版印刷中已得到广泛应用。

柔印的网点增大以前一直是同行诟病柔印质量的最大理由，因为柔印过程中有两个压力需要控制，一个是印版对网纹辊的上墨压力，另一个是印版对压印辊的印刷压力。

当版材被生产出来之后，必须要经过严格的质量把控和检查才能投入使用。那么柔性版有哪些质量要求，生产出来之后又该如何存储呢？请跟随小编一起来了解下柔性版的6大质量要求以及存储条件把。

机器运行过程中，操作者应该对机器和所有印刷的活件进行巡查。下面所列的是印刷机运行时通常要检查的内容。

网纹辊是柔性版印刷机的心脏部件，对印刷效果的影响至关重要，在选购印刷设备时，网纹辊的选择配置固然重要，但如果保养措施不当，将大大降低网纹辊的使用寿命。

近期，欧美国度不断重申免缴税款、低税优惠，但这些政策，用于判断减免额度大小的条件却是包装所用原材料是否安全或是不是运用可再生循环利用包装材料。用这种方式来控制包装材料，以达到环保的效果，甚至不允许进口非环保包装产品。

一点欧美国度最近一次又一次重申依据包装的原材料和包装中是否安全或运用可再循环的包装材料，给与免缴税款、低税优惠，以激励运用绿颜色环保包装，有点国度要求，若不可以达到这一标准，则不接受进口。

作为产品形象最重要的部分，对标签“颜值”的要求越来越高。在期待阳光灿烂的日子里，对标签环保的要求也越来越高，使用环保的柔印方式生产高颜值的标签是未来标签发展的重要方向。在所有的柔性版应用领域里，标签印刷对于品质的要求远远高于其他柔印应用。不同的印刷需求下对印版的选择不同。

印刷包装器械在科学技术的带动下不断更新换代，这也给绿色印刷时代的来临打下了夯实的基础。

在柔印制版过程中，我们需要得到的是表面张力稳定的印版。只有印版的表面张力稳定，我们才可能建立同油墨表面张力配合的一个可靠的平台。那么，制版工序如何保证为柔印工序提供表面张力稳定的印版？其实，在柔性版制版过程中，稳定印版表面张力应该是有办法的。

柔性版是目前包装产品印刷的常用生产工艺之一，它以制版方便、装版操作容易、印刷适应性广、生产效率高、设备投资少和生产成本低，而在包装印刷业中得到越来越广泛的应用。同任何一种印刷工艺一样，柔性版印刷过程中也难免出现一些印刷故障问题，影响产品的印刷质量，所以，了解和掌握柔性版印刷容易出现的问题，通过预防和纠正措施的落实，可较好地减少或避免印刷质量故障的发生机会，实现正常的生产，提高产品的印刷质量。

24个柔印技术精选。

柔性版印刷所用印版分为橡胶版和感光树脂版两大类，油墨主要分溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨三大类。溶剂型油墨与凹版印刷油墨类似，本文主要从水性油墨的质量参数中的细度、黏度及pH值来讲解水性油墨的选用。

细节决定成败！！！影响柔性版印刷质量的因素比较多，几乎都是一些细枝末节的问题。但是如果我们不加以关注，这些小问题就会引出大麻烦。

印刷设备及印刷技术，是操作整个的核心，它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。正确操作每一个工序，是操作人员必备的基本要求。

水墨印刷开槽机开机时所需空气压力一般在6-8Kgf/cm2之间。

UV上光在柔印中占有重要地位，一般采用联机方式。UV固化装置由两个紫外灯管和反射装置组成。水基油墨印刷后再印刷UV光油，能对水基油墨起到很好的保护作用。在UV上光过程中经常出现一些故障。

高网线瓦楞纸的柔性印刷是一个综合系统的配合过程，需要各相关环节的调整和相互配合达到一个相对最佳值。如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等各个环节都很重要，都要配合好。