印刷色序是指在多色印刷中以单色为单元各色印版套印的先后顺序。

印刷色序是指彩色印刷复制过程中先印什么颜色，后印什么颜色的安排。印刷色序直接影响着复制品的色彩还原效果。实践证明，同一副印版，同一系列的彩色油墨，如果印刷色序不同，画面的色彩将有明显的差异。所以，正确的印刷色序对产品生产也很重要。

在印刷中，印刷工需要和各种颜色的油墨打交道，这些油墨的颜色多种多样。但尽管如此，还是有很多颜色需要通过多种色彩油墨的混合才能得到，这里，就要用到颜色的混合方法，其中非常重要的一种，是色料减色法。

在印刷中如何使一批印品或几批印品的墨色保持一致是一个最基本的要求，也是一个重要的难题。对于生产商来说，产品所采用包装的颜色已成为辨别产品的重要手段和象征（甚至成为企业的标志色）。

要正确而完善地复制设计原稿，使整个生产过程中呈现颜色显现的一致性，必须通过色彩管理这一机制来对色彩的转换与传递进行集中管理。本文对色彩管理在印刷工艺中的应用进行了探究。

色彩控制是印刷品质量控制的核心，在印刷企业整个生产管理中，色彩管理处于核心地位。随着客户对印品质量要求的不断提高，批量产品的墨色稳定性就显得越来越重要，产品色差允许的范围也就越来越小。

一个完整的色彩管理系统应包含输入、显示及输出设备的特性文件、特性文件制作软件及创建特性文件时所需要的标准检测对象、色彩管理模型、特性文件连接空间及应用软件接口。

在对软包装进行印刷前,需要仔细地分析原稿的色相。本文将从为什么要分析原稿色相和分析原稿色相的步骤两方面介绍分析原稿色相。

印刷过程中套印和叠印相对技术含量比较高些。现在套色和叠印产品比较多，在操作和调机上往往会存在一些问题，今天我们就看看纸板印刷时一种颜色与另一种颜色重叠处颜色太浓到底是什么原因造成的？又该如何解决呢？

数码印花技术为纺织印染行业带来了一次全新的革命，随着这项技术的不断完善，纺织品印花产业从传统的劳动密集型工业慢慢进入了数码高科技时代。

彩色喷墨打印通过调节墨滴喷射到基质表面每一微小面积（即像素）内三原色印墨的比例来构成色谱。

调色作业前最应该看的指导书，这11条操作内容需牢记！

一些色彩管理专家根据多年经验积累，对印刷质量问题的发生原因总结如下：25%的问题来源于客户文件，25%的问题来源于承印物的选择，还有50%的问题则是印刷过程中的控制方法。实际上，在对印刷品颜色的控制方面，有许多可行的管理方法。

现在对于图像资料的处理往往不太考虑与印刷有关的要求，直接从RGB转换成CMYK。为了从专业的角度制作高质量的印刷品，必须构架RGB资料，采用最适于印刷要求的CMYK资料转换方式。

RIP软件的功能是将数字图案真实地再现到织物上。如前所述，色彩管理是使用软 硬件结合的方法，在系统中自动统一地管理和调整色彩，确保色彩在整个过程中的一致性。

在我们学习PS数字喷墨印刷调色的时候，首先需要掌握的就是这些理论的知识，只有通过这些理论的只是我们才能知道每一步的操作该做什么不该做什么。然后再去掌握数码印刷的调色技巧，例如用PS软件里的各种工具去改变图稿。下面艺设坊就跟大家来分析下PS里的各种色彩模式，先了解下他们的构成。

在印刷过程中，我们最容易接触的就是印黑色了，怎样才能印好黑色呢？

在印刷中如何使一批印品或几批印品的墨色保持一致是一个最基本的要求，也是一个重要的难题。对于生产商来说，产品所采用包装的颜色已成为辨别产品的重要手段和象征。

油墨厂调好的颜色，到了印刷厂使用时，往往与标准颜色有误差，这是一个很难完全避免的问题，只能是把色差减到最低限度，是什么原因造成这个问题，又如何控制，如何提高油墨厂调色的准确度呢？

数码印刷的ICC(色彩管理)文件是通过分光光度计对印刷出的色表的测量而得到的(不同的分光光度计使用不同的色表)，所有的色彩管理软件均可以使用同样的印刷ICC文件。