在印刷时，很多软包厂的调墨人员都是按照经验进行，其实，严格来说，调墨前应该计算出调墨比例，这样最大限度的保证调墨质量，印刷出的产品效果也与色样最匹配。

透明油墨常常出现跟踪套印难度大、精度低的问题，令人头疼，看看行业人士都是怎么来避免这个问题的吧！

长期以来，印刷机的供墨一直采用人工加墨方式，此方式墨盒中残留的油墨较多，造成油墨浪费严重，废弃墨盒又无法处理，给环境带来了巨大的压力，因此，人工加墨的方式显然与“绿色化、数字化、智能化、融合化”的中国印刷业“十三五”发展目标不协调。

凹版的制作费用较高且制作周期长，如果使用与保存不到位，如磕碰、腐蚀、氧化等，会造成印版不能重复使用，进而影响到印刷产品质量和产品的交货期。

湿部脱水和纸机操抄性能都对改善纸机运行状况十分重要。纸幅强度随干度大幅增加，在湿部干度低强度差，运行困难大，提高了湿部纸幅干度就从根本上保证了纸幅的运行性能。

做纸板利本来就薄，省下的都是赚的！在纸箱厂，瓦线部分的损耗要占到整厂损耗的80%左右，因此有人说“得瓦线者得天下”，谁能把瓦线损耗做到最低，谁就能在这个行业立足！

彩盒裱纸走位会造成表面粘花、脏污及模切走位等问题，也是裱纸工艺最难控制的问题之一。下面小编将提供一组该问题的解决方案。

在纸箱企业的工艺管理中，标准化是重要工具之一，重视和加强工艺标准化对纸箱企业来说非常重要和必要。工艺标准化是纸箱企业实现标准化的重要步骤，而纸箱生产过程中各工序环节的标准化控制又是工艺标准化的重要内容。

配制油墨的过程，需要掌握好三原色的变化规律，应用好色彩知识，认真实践并加以分析总结，才能既快又准确地调配出色相准确、色彩鲜艳、明亮和印刷适性好的彩色油墨，为提高产品质量打下坚实的基础。

本文详细分析了无溶剂复合工艺中常见的纸塑脱离、镀铝转移、气泡等质量问题出现的原因，并介绍了相应的解决方法，以供参考。

纸板瓦楞被压溃有很多原因，从生产单瓦开始到纸板成型过程都有可能造成瓦楞纸板被压溃，那么在印刷环节又有哪些原因会造成纸板被压扁呢？

印刷机的墨辊分为两种：匀墨辊和串墨辊；顾名思义，匀墨辊起到作用就是转匀油墨，那么串墨辊呢？它除了也起到匀墨作用以外，还有以下四大作用。

纸板粘合不良，有很多种表现形式，最常见的就有8种。当纸板出现粘合不良时，应先观察它的具体表现形式，然后寻找原因，对症下药是关键。本文将分享纸板粘合不良的8种情况及对应解决方法！

为了完成品质好的印版，需要把控好曝光时间、洗版时间和干燥时间。面对不同的印刷版，则有不同的时间把控，怎样把控好这三种时间呢？需要通过测试版来测试。

在柔性版制版的过程中，难免会发生不同的故障。故障可能是难以避免的，但纸板厂技术人员要做的是从中吸取教训，不要重复错误。那么就让小编来为大家列举7种柔性版制版过程中常发生的故障吧。

虽说油墨在印刷成本的占比不是最大，但软包厂从来都没有放弃降低油墨成本的努力。一般来讲，降低油墨印刷成本的方法有两种：一是降低使用成本；二则是降低采购成本。

凹印产品没干透，容易产生背粘，对于印品质量的影响非常大。下面总结了造成凹印产品没干透的7个原因，给大家以参考。

印刷争议是印刷厂与客户交往过程中最不愿意遇到、但也最经常遇到的问题。印刷争议的出现，原因之一可能是印刷品质量不合格，另外还有一个重要原因，即客观存在的印刷误差。对于长期从事印刷的专业人士来说，知道这些误差是难以避免的；而对于接收印刷品、在成品验收中起着决定性作用的客户来说，有时并不是完全了解这些误差。

当版材被生产出来之后，必须要经过严格的质量把控和检查才能投入使用。那么柔性版有哪些质量要求，生产出来之后又该如何存储呢？请跟随小编一起来了解下柔性版的6大质量要求以及存储条件把。

无溶剂复合的技术优势非常明显，但要切实应用好，才能发挥其低上胶成本、高效率的优势。找准正确的切入点，通过"试样-小批量生产-正常工艺批量生产"这种循序渐进的方式，降低风险，减少不必要的损失。不要让"失败的经验"太多，形成了"共识"，最后引进了无溶剂复合设备却没能切实用起来。