刮墨刀虽然很不起眼，但是对于高精度水墨彩印技术来讲，它对产品品质有着至关重要的影响。刮墨刀使用得不好，容易造成印刷品表面出现线痕、色差、塞网等弊端。因此，理解刮墨刀的工作原理和如何正确使用刮墨刀就显得至关重要了。

在国内，纸张的克重越来越轻，瓦楞纸板的表面经常出现不平整现象，这就严重影响到印刷的质量。那么，该如何做才能保障纸板表面的平整度呢？

网点丢失在凹印中是经常出现的问题，其产生原因及解决方案如下。

凹印车间起火爆炸对于工厂带来的损失可谓是毁灭性的。什么情况下会发生这种情况呢？如何避免？

溶剂残留问题是包装袋质量问题的“常客”，软包厂在做溶剂残留测试时，常常会出现多种问题，如果不及时解决，很容易造成测试结果误差。

许多包装材料都有精美的图案和必要的文字说明，它们都是用油墨印刷上去的，而且油墨层都在表膜与次层膜之间。由于油墨层是被表膜保护着的，所以不怕磨损、刮落，没有表印油墨易掉下来的缺点。

由于涂布状态而产生的气泡，熟化后大气泡化小，小气泡化了，但是干燥不良的复合膜经熟化后有时会产生更多的气泡，原因是温度升高后从涂层中蒸发的溶剂向尚未固化的胶层表面聚集。

在凹版印刷中，经常会遇到颜色过淡或者过浓的问题，今天我们来看看出现这种情况的原因以及解决方案！

网孔版印刷中的油墨是由印版的网孔中漏到承印物上成为印件的，印刷过程和油墨性质与凹版或柔性版印刷均不相同，将一些主要由于油墨所引起的故障原因和解决方法列举如下。

用凸版零件印刷的印件较多发生的问题是油墨干燥太慢、过早老化和有明显臭味，其原因和解决方法如下。

将选择好的水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂（水）等混合，通过高速分散机（常用球磨机，砂磨机）搅拌分散、混合均匀、研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力，过滤包装后，即制成水性油墨。水性凹印油墨与溶剂型油墨有所区别，在使用的过程中主要注意以下几点。

印刷业的迅速发展，不仅要求优质高效，降低成本，还要求对环境无污染。UV油墨在任何承印物上印刷，印品质量优于溶剂型和水性凹印油墨，具有网点扩大量小、亮度高、耐磨及化学侵蚀、无污染、具有良好的网点复制效果和遮盖力、成本低等优点。

干式复合胶黏剂在实际生产中，存在一个最佳工作浓度。在涂胶量一定的情况下，从经济角度考虑，最佳工作浓度自然是越高越好。最佳工作浓度的确定，对于干式复合降低成本、能耗、提高产品质量都有重要的意义。

一位专业人士以实际数据分析凹印工艺和柔印工艺在溶剂消耗量方面的区别，从这个计算过程，可以看出为何相比于凹印来说，柔印属于环保印刷工艺。

在印刷中，包装袋印刷条形码是印刷企业的重灾区。极易成为食品、医药等企业产品外包装检查中的症结，也可能因此给客户留下质量不过关的印象。下面就印刷条形码的方式和注意事项进行简单说明。

上胶量是影响产品质量的关键因素，控制好上胶量，需要注意的有以下三点。

纸张是印刷最主要的承印物，纸张质量的优劣直接影响到印刷品的质量。

印版耐印力的高低，直接关系到生产的经济效益，同时也是降低生产成本，提高产量，保证印刷质量的重要条件。凹印油墨和环境对印版滚筒耐印力的影响因素主要要有：油墨的黏度和干燥速度、硬砂粒、灰尘等杂质、油墨侵蚀性，以及化学因素的原因，下面就这些因素展开分析。

对于柔印版来说，如果网纹辊和柔印版的网线角度及网线数选择不当，会出现龟纹，俗称第二类龟纹。为减轻第二类龟纹，应根据实际采取以下三种措施。

印刷机在生产过程中会出现很多质量问题，如印刷糊、印刷脱墨、印刷露白等等，其中印刷露白是比较常见的问题。在实际生产中，引发印刷露白的原因有很多，本文重点讲述印刷人员应如何快速找到印刷露白类型并对症下药。