降低凹印油墨成本，以获得更大利润是企业生存和发展一直在努力的方向，包装印刷厂也不例外。尽管凹印油墨只占印刷成本的15%左右，但据我们了解，印刷厂一直没有保持降低油墨成本的努力，包装印刷厂更愿望油墨供应商以最佳的性价比，提供满足要求的油墨产品。

无溶剂复合胶水不干，多是由胶水混胶比例不对、胶水搅拌不均匀、胶水中异氰酸酯组分变质等原因引起的，如何解决？本文分别解析。

凹版印刷过程中的摩擦力主要包括设备自身的摩擦和设备与承印材料及油墨之间的摩擦，其中印刷过程中设备与承印材料（薄膜）之间摩擦力占主要因素，它常常既是推动力又是阻力，因而其大小控制是否在适当的范围内对于印刷质量和印刷速度起着十分重要的作用。

使用UV油墨是有特殊要求？不知情的外行人，甚至一些刚入行的新人都会感到迷惑，因为UV油墨的特性，所以我们在使用的时候会有些地方需要特别注意，接下来听UV油墨厂家怎么说使用UV油墨的特殊要求。

复合前的准备决定着整个复合过程的顺利程度，其重要性可想而知。但是操作人员可能会常常忽略这个过程。本文总结了复合过程中影响质量的两个环节的关键点，给行业人士参考。

复合膜的复合强度、透明性、表面摩擦系数、热封强度、耐介质性、耐候性和耐蒸煮性等定量指标和定性指标，共同构成了一个整体，称为质量指标体系，是衡量无溶剂复合质量的重要项目。

刮墨刀的安装、拆卸和清洗工作十分重要，是印刷开始前必须做好的事项之一。本文从多方面讲述刮墨刀的操作，供大家参考。

在印刷过程中，机器运行操作出了这样那样的问题，不仅耽误工作，而且还让人着急。其实啊，按照印刷设备安全运行操作规程来做，这些都不是事儿。

经常遇到这样的情况，印前设计人员感觉非常完美的作品，在交付印刷生产以后，出现了诸多的实际印刷工艺问题，致使生产过程无法持续进行，或者增加了不必要的加工难度，而引起成本的上升。

无论做出的原版如何好或者数字制版的数据如何精确，若不能制出高精度的印版滚筒，仍无法保证印刷品的质量。在这方面凹版可以说是各种印刷版工中要求最严格的。本文为大家介绍滚筒的制作工序。

软包厂制袋时稍不注意就会出现尺寸误差、上下片对不准等问题，本文从其产生原因分析，提出解决办法，以供参考。

胶水混胶比例不对、搅拌不均匀、异氰酸酯组分变质等因素均会引起软包装产品复合发粘，本文逐一分析，帮助大家逐个解决。

实际生产中，经常会碰到这种情况：操作人员报告某项异常故障时，往往只是简单讲述异常的现象，而不能很精准地描述具体细节。例如缺墨，顾名思义，缺了一块墨或一片墨。但实际上，缺墨现象不一样，产生的原因是完全不一样的，解决方法自然也不一样。

在复合软包装材料中引起异味的最主要因素来自于油墨、胶黏剂的溶剂残留，特别是在干式复合当中溶剂残留无法避免。为此，软包厂通常可以采取以下措施避免或减少异昧。

在干式复合后，检查复合膜质量时，一切都比较正常，而在熟化制袋时却发现底色白墨上（其他油墨上也有）有一点一点白灰相间的点子，为什么？怎样防止？

全自动贴标机的出现带动相关产业的大力发展，个性化与自动化的技术都无疑彰显着贴标机的魅力。目前市场上贴标机产品种类也是越来越多，用户的选择越多，对产品也是越发挑剔。好的产品也离不开使用者的爱护，以下就是贴标机的一些维修事项。

无溶剂复合与溶剂型干式复合在技术原理的差异主要体现在胶膜和复合牢度形成机理、涂布方式、各工序的作用和要求等几个方面。

无溶剂复合时常出现的水煮掉铝、收卷压皱、镀铝复合出现小黑点等十大故障，逐个击破、以供参考。

许多印刷企业虽然知道自己需要什么样的不干胶标签，但却并不了解对不干胶标签的粘贴性而言很重要的胶水。以下就向大家介绍一些标签胶水的相关内容，提供标签胶水的选择方向。

冬季气温比较低，常出现因为温度过低而导致油墨变稠的现象。春节假期即将开始，因此软包厂在储存油墨时应当保证仓库温度的稳定。如果出现油墨变稠的问题，也可以采用以下办法来解决。