一般而言，印刷模切尺寸变化是由两个方面的问题产生的，其中由于模切棍产生的速差引起的相对比较多。

目前，可以用作热收缩材料印刷的油墨有4种：阳离子UV油墨、自由基UV油墨、溶剂型油墨及水性油墨。一起来看看吧！

制版工艺的规范化管理相当重要，制版过程要涉及到多道工序，包括接单、审稿，分色、设计。机加工、电镀．电雕和打样等环节，各工序都必须实现制度化、规范化的管理和控制。

表印油墨用作反印刷时，有时候复合牢度好，有时候复合牢度很差，这到底是怎么回事？可能是概念和油墨种类没搞清楚！

瓦楞纸“里纸破裂”是指瓦楞顶、底有破裂的现象，是生产中常见的质量缺陷。它一般会造成纸板爆裂，边压降低等危害。本文概述了其中常见的7种“里纸破裂”原因和六大解决方案。

凹印过程中经常产生静电，大量的静电不仅影响印刷质量，有时还直接威胁到操作人员和设备的安全。静电消除装置必不可少。

柔印油墨的应用范围极其广泛，承印材料多种多样，所使用的柔性版油墨应与之相匹配，但就柔性版油墨的主要组成而言，它们都是由着色剂、树脂、溶剂和助剂等组成的。多数是以挥发性干燥为主的液体油墨，但也有少数以氧化结膜、渗透干燥等形式的干燥油墨。

在无溶剂复合工艺中，张力控制极为重要，必须非常精确。张力控制包括主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度几个方面。

都知道造纸机湿部很容易断头，因此纸浆的滤水能力和纸机自身的脱水能力一直是人们关注的重点，即使进入干燥部，仍然存在着纸页断头的可能，也不可忽视，下面来看看干燥部有可能引起纸页断头的原因。

凹印过程中，出现雾版现象的原因有印版、薄膜、印刷环境、油墨等几种。

要正确而完善地复制设计原稿，使整个生产过程中呈现颜色显现的一致性，必须通过色彩管理这一机制来对色彩的转换与传递进行集中管理。本文对色彩管理在印刷工艺中的应用进行了探究。

凹版印刷时，由印刷机的构造和操作的四大要素来决定印刷物的好坏。这四大要素是：刮刀、压印胶辊、供墨系统、烘干箱。

迄今，印刷质量控制经历了由“质量是检验出来”到“质量是制造出来的”，再到“质量是设计出来”的观念转变，这充分体现了合理的工艺流程设计对获得优良的印刷质量的重要性。正因为如此，一些较大型的标签印刷企业已经将此工作交由单独的团队或者个人来负责。

凹版印刷时，出现墨膜厚度不均匀的情况时有发生，那么造成这种现象的原因是什么呢？怎样可以做好防护措施呢？本文将与你一起探讨！

柔印的网点增大以前一直是同行诟病柔印质量的最大理由，因为柔印过程中有两个压力需要控制，一个是印版对网纹辊的上墨压力，另一个是印版对压印辊的印刷压力。

由于复合软包装材料大多数是对塑料薄膜印刷，材料形式为卷筒式，因此复合软包装用凹印机均采用轮转式，而卫星式轮转机只在一些小型印刷厂家使用，其最重要的类型是机组式凹版轮转印刷机。

凹印机烘干箱的体积大且结构复杂，加之其采用的是厚度为1～6mm的薄板材料，在制造过程中容易出现各种变形问题，因此成为了所有铆焊件中制造难度较大、技术含量较高的零部件之一。

纸箱生产企业往往买的是高速印刷机，可是开起来都是低速生产。如果遇到多色或四色叠色印刷时就变得更慢了，总是会出现脱墨，套印不准确，生产损耗大，产品印刷质量差等现象，其实这些都是可以解决的。

说到印刷露白，很多印刷机操作人员都会认为是油墨的粘度低了，印刷版转移性差，要么是纸板的吸收性差等等。其实这些都是会影响印刷露白的，但还有一种情况就是网纹辊堵塞造成印刷露白，这你考虑了吗？

当印刷基材的表面张力与油墨表面张力不匹配时，油墨在承印材料表面不能完全铺展，形成露珠状，即造成缩孔故障。那么造成这种现象的原因是什么呢？本文就具体案例作一详细解答。