纸箱摇盖断裂是纸箱厂客户投诉最多的项目之一，特别是冬天的干燥天气，纸箱摇盖在客户进行装箱拗折时，容易出现里纸断裂的现象，严重困扰了纸箱厂的正常生产。

热熔压敏胶具有零污染、安全健康、节省存储与运输空间、可自动化高速加工和具有高初黏性的特色与优势，在欧美国家和地区已经被成功地应用在标签领域超过30年的时间，而中国在最近10年间才开始尝试将热熔压敏胶应用到标签市场。由于热熔压敏胶具有标签用其他胶无可比拟的优势，其应用前景毋庸置疑。正确认识和使用热熔压敏胶是当前标签从业者的一项重要任务。

长久以来，瓦楞纸板生产线纸板的长短尺寸问题一直深深的困扰着纸箱厂，由于未按生产指令下达的制造尺寸调整产生偏差，或因车速和传送皮带、测量轮原因造成横向切断不准确，以及纵切压线轮不固定造成纵向尺寸不准等，都极大地影响了纸板生产的质量。特别是横切刀因测量轮的缺陷造成的纸板尺寸长短不一现象较为普遍，始终未得到很好的解决。

纸箱厂里，任何智能化、自动化的实现都要以纸箱产品的生产品质为前提，没有品质的高效率生产是不可取的，也不是纸箱厂转型升级的方向。所以，在使用智能化设备时，纸箱厂务必把握好产品品质。本文重点讲述如何通过智能化提高套色精度与网点清晰度、提升印刷品质。

溶剂复合后摩擦系数出现增大的现象，特别是材料为PE厚度小于45μ的复合膜时更为严重。摩擦系数增大与哪些因素有关？本文分析。

在印刷过程中，有时会出现特别细小的间断性划伤墨层现象。在开机过程中不易发现，对于复合乳白膜的印品来说，隐患很大。这里分析此现象出现的原因及解决方案，供大家参考。

在制作纸板过程中，往往在上胶量上犹豫不决。上胶量过小，容易脱胶，难以保证产品的质量与品质，上胶量过大，把胶水间隙调大，既增加了成本，又降低了产品的质量和耐损度。如何把握好上胶量，既降低成本有提升质量？让我们走近上胶工序，了解最优解决方案。

胶印机是当前印刷行业的主要设备之一，因此，要特别注意维修和保养工作，尤其是清洁保养工作。清洁保养工作不善，容易使设备产生较大磨损和过快老化，以致引起一系列的故障，后果不堪设想。

近日，新疆国力源投资有限公司推出了一项造纸新技术——“生物氧化法纸浆造纸技术”。据悉，该技术能够对33种生物废弃物料（即秸秆，包括棉秆、稻草、麦草、芦苇、麻秆等）进行生物氧化，实现不污染的生物浆生产。

我们平时在标签印刷的时候会遇到很多问题，只有发现问题的关键，找到解决的方法，才能让标签印刷得到不断的提升。今天来就给大家介绍一些标签印刷中常见的问题和解决方法。

标签印刷油墨的种类较多，按印刷方式的不同，分为胶印油墨、凸印油墨、柔印油墨、网印油墨；按油墨干燥方式的不同，分为UV油墨、溶剂型油墨、水性油墨等。

经常遇到这样的情况，印前设计人员感觉非常完美的作品，在交付印刷生产以后，出现了诸多的实际印刷工艺问题，致使生产过程无法持续进行，或者增加了不必要的加工难度，而引起成本的上升。

审核黑、彩稿必须相互对照，黑稿上的每一处图文都应在彩稿上找到相对应的颜色，任何地方有矛盾、多出或漏掉都应联系确定，以防遗漏。

任何一名操作人员在处理、移动、清洁、检查或存放切刀、压凸工具、金属箔、单张纸、打孔工具，甚至是滚筒、铁砧或其他一些支撑辊时都有可能造成工具、设备的损坏，出现人员伤亡等安全事故，这与工具的外形和质地（扁平、旋转或柔性）并无太大关联。在某些极端情况下，有的操作人员或工具仿佛天生具备“招损体质”，总是比其他人或物品更容易受到伤害或损伤。

相信不少企业都遇到过类似现象：辛辛苦苦印刷好的薄膜半成品，却在复合工序“功败垂成”，令人扼腕痛惜。这时，有的软包厂会将原因归结于工人操作上，其实你有没有想过，或许是复合机上胶网线辊的问题。

随着国家推出更加严格的环保法规，环保督查和安全生产排查一波接着一波，VOCs排污收费，广大印刷包装企业面临越来越大的压力，必须重视节能减排和持续改善车间生产环境，实现免酒精印刷的迫切性无需赘言。

近几年来，国内免酒精润版液市场中，优秀的品牌不断涌现，宽容度和兼容性方面得到了大幅度提高，实际应用越来越广泛。现就免酒精润版液应用过程中需要注意的几个问题进行简单的探讨。

接印刷机整个生产过程中主要有两个损耗点：一方面在调机时会出现不良品的纸张，另一方面在生产过程中会出现不良印刷品。很多纸箱厂在调机环节产生大量不良品纸张，造成极大的浪费。那如何来减少调机纸张损耗呢？如果你能做到一片纸板便能试机成功，就能大大提高印刷机生产效率，又降低损耗。

从传统的玻璃网印到新兴的LED、触控面板的印刷，丝印技术贯穿着整个玻璃行业，并在其中发挥着举足轻重的作用。

我一度非常关注大家管理油墨的方式，因为我相信每家工厂都有很多机会去提升印刷工艺、管理油墨成本，以及为客户生产出优质的纸箱。我常常想由于糟糕的印刷方式，导致了太多的计划外停机时间和客户投诉，由此每年都会浪费数千美元。