采用清洁生产工艺，提高造纸废水封闭程度是许多中小造纸企业解决废水处理和回收利用的有效途径。厦戎联合造纸厂地处厦门海滨，日产箱板纸等100多吨。为了符合海滨城市对环境保护的严格要求，该厂对原有的生产系统进行了技术改造，实现了废水废渣零排放清洁生产工艺。该系统已稳定运行了数年，取得了显著的生态和经济效果。但造纸废水封闭循环后抄纸用水中溶解有机物、电导率和有害物质等大幅增加，严重影响造纸施胶和纸张机械强度等。

当下，水基油墨作为一种低毒或达到实际无毒、无刺激味、不燃、不爆的新型油墨，最适用于食品包装凹版印刷用，在绿色环保要求方面已经成为了未来发展趋势。

计算机直接制版技术是继激光照排技术后，印刷工业的又一次重大技术革命。它是集精密机械及光学技术、电子技术、彩色数字图像技术、计算机及软件技术、新型印版及材料技术、自动化技术及网络技术等于一体的自动生产系统。

印刷色序是指彩色印刷复制过程中先印什么颜色，后印什么颜色的安排。印刷色序直接影响着复制品的色彩还原效果。实践证明，同一副印版，同一系列的彩色油墨，如果印刷色序不同，画面的色彩将有明显的差异。所以，正确的印刷色序对产品生产也很重要。

凹版印刷中，油墨的转移是通过压印滚筒给予印版压力来实现的，要求压印滚筒耐压坚固，运转平稳，具有一定的加工精度。

软包装生产过程中，用到刮刀时经常出问题，怎么解决，资深操作者给您支招，简单实用。

软包装常用复合胶黏剂：一是铝箔复合胶，二是铝塑复合胶，三是水性纸塑复合胶，四是淳溶聚氯脂胶。为了进一步说明上述胶黏剂，现将其用途、配方、组分调整、制备方法简要作要一介绍。

制作不干胶标签印刷品上留有的印迹是由油墨形成，油墨是印刷用的着色剂，是印刷的主要原料，油墨对印刷质量的优劣至关重要，当油墨性能不适合印刷时，会引起工艺上一系列问题故障，严重影响生产的进行和产品的质量。

在印刷中，印刷工需要和各种颜色的油墨打交道，这些油墨的颜色多种多样。但尽管如此，还是有很多颜色需要通过多种色彩油墨的混合才能得到，这里，就要用到颜色的混合方法，其中非常重要的一种，是色料减色法。

在印刷中如何使一批印品或几批印品的墨色保持一致是一个最基本的要求，也是一个重要的难题。对于生产商来说，产品所采用包装的颜色已成为辨别产品的重要手段和象征（甚至成为企业的标志色）。

涂布均匀性的影响因素较多，人、机、料、法、环各方面都存在，但基本因素是与涂布过程直接相关的几个条件：涂布基材、胶黏剂、涂布钢辊/胶辊和复合机等。

从事软包装行业之前，想必先要对行业基础知识弄个明白。本文是行业的基础知识，看看你漏掉没有？

纸箱印刷过程中，印刷脱墨是最为常见的事情，引发印刷脱墨的原因主要是油墨及纸张的问题，那么在生产过程中如何来解决脱墨问题呢？

白斑是软包装厂无溶剂复合时常见的问题之一。所谓白斑,是指复合后有油墨的地方出现不同于其他部分的白色小点。白斑一旦产生，解决起来就比较棘手。

在塑料凹版印刷中，影响产品质量的因素有多种，行业一人士根据多年来的实践经验，总结了控制塑料凹版印刷的八大要素，并编成口诀，方便大家记忆。

由于塑料薄膜类材料比纸张伸缩性大，因此，色版间的叠印处理是凹印前端制作中必须考虑的环节。因此，孰知叠印处理的标准显得十分必要。

转移胶辊是无溶剂复合最关键的胶辊，与涂布胶辊和复合胶辊相比，它有具体有哪些特殊的要求？本期专栏详解。

凹印工艺控制较为复杂，即使只是一些小小的工艺细节处理不当，也有可能对印刷质量产生严重影响。因此，要想在软包装印刷中很好地运用凹印工艺，获得高品质的印刷效果，凹印工艺中的一些细节问题不容忽视。在此，针对软包装凹印中值得关注的一些细节问题的处理与读者共同探讨。

你知道吗？当印品质量的稳定性受到严重破坏时，其根本原因不在于油墨本身的性能，也不在于网纹辊的精度，而是由于网纹辊在工作过程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致。

网纹辊是靠网穴来传递油墨的，而网穴很小，在使用过程中很容易被固化的油墨所堵塞，从而影响油墨的传递效果，因此，加工质量再好的网纹辊，若不重视清洗也不可能印出好的印品。目前网纹辊的清洗方法有如下几种。