墨辘上水不上墨原因有几个：

在凹版印刷中，专色应用得较多。专色墨一般是由油墨厂按一定标准进行调配。即使这样，专色墨在上机印刷时也会产生刷色相与色样有差异的现象。

凹印机的张力控制系统通过摆辊来实现张力的检测，在摆辊端头安装了张力检测电位器，当张力发生变化时，张力检测电位器的检测值也会随之发生变化，此时张力控制器将获得偏差量，并通过PID控制器调整相应电机的转速，使料卷张力保持稳定。

压线不直在各个纸箱厂时有发生，别看这只是一个小问题，却会影响纸箱成型，导致后道粘箱效率低下。本文将从三个方面分析如何解决压线不直的问题。

张力控制系统的运行状况与凹印产品质量有直接联系，一旦张力出现异常，便会影响成品率，造成一定的材料浪费。本文总结了凹印生产中常见的几个张力问题及其解决方案，愿与业内人士共同分享、交流。

许多塑料复合软包装产品都要求具有较高的透明度，使用大面积放入空白基膜BOPP和CPP复合，但是在干式复合工艺中，有时会出现塑料复合软包装透明度不良或下降的现象，例如成品呈“雾状”，出现“小麻点”、“波浪鱼鳞片”、“丝纹”、“蘑菇伞云”、“滴水散溅”等现象，影响了复合成品的透明度，严重时甚至使复合成品报废。

印刷前的控制为使印刷过程顺利进行，在正式印刷前必须对制版、调色、打样等工作进行有效控制。

油墨颜色搭配产生的色差、油墨的墨层厚度及浓度、油墨的铺展性、供墨量以及印刷的压力等因素都会影响扫描仪对条形码的识读。要印出高质量的条形码，务必注意油墨颜色、性能的选择。

塑料薄膜印刷进行是否顺利和印刷品是否精良，油墨稀释剂的配制也很重要，尤其是凹版印刷。凹印油墨浓度（稠稀）的大小、黏度的高低，直接影响印刷品的色差和印刷图案的清晰，造成印刷废品率的上升，甚至决定着印刷的速度，所以油墨稀释剂的配比设定很重要。

本文主要为大家讲解印刷翻版和印刷拼版相关知识点希望大家能有所收获。

拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一，涉及到凹印机、印版滚筒、刮墨刀、印刷环境、油墨等诸多因素，如处理不当将影响生产和质量。常见的拉丝主要包括3种，今天我重点讲解浅网位置拉丝故障的排出。

高温蒸煮袋耐蒸煮复合油墨在使用中，如果操作不慎，很可能会影响印刷和复合质量。因此，软包装才在使用时一定要注意以下几点。

塑料凹印制版比纸张凹印制版烦琐，影响因素很多，设计制作人员应具有一定的色彩知识，了解印刷工艺，抓住制版特点，才能又快又好地设计出高品质的产品包装。

印版滚筒是凹印机的最主要的部件之一，它的结构不仅影响到滚筒的制备、雕刻和存储，而且在相当程度上决定了印刷机的结构。

陷印(Trapping)也叫补漏白，又称为扩缩，主要是为了弥补因印刷套印不准而造成两个相邻的不同颜色之间的漏白。

收缩膜套标签由于可将高质量的图案和与众不同的造型相结合，越来越受到市场的欢迎。收缩膜标签的特点、优势、设计选材原则及制作要点有哪些呢？

油墨调色对于印刷的顺利进行起着至关重要的影响，进行印刷油墨调色之前，都需要做好哪些准备？

复合时胶液将印刷基材上的油墨层拉下，被拉下的油墨附着在上胶辊或上胶网纹辊上，其后果是文字或图案残缺不全，使产品报废。附着在上胶辊上的油墨还会转移到下续的产品上，使空白部分粘上油墨斑点，导致透明度严重下降，这给产品质量带来严重影响。那么，拖墨是怎么个情况？

薄膜印刷的精确度是很多生产商所追求的，高品质、高精确度可不是说说而已的，这里面讲究可多了。产品的高质量必然少不了设备的高质量，那么凹版印刷机精确度的保障系统有哪些？本文将为你一一解答。

目前国内造纸行业引进了大量的现代高速纸机，尤其以高速新闻纸机为多，其特点是都采用了单排烘缸，这样可较好地解决纸页在烘缸部的断头问题，使纸机的车速大幅度提高，而不致于发生塞缸和工艺备品损坏的危险。然而，单排烘缸的纸机抄造出来的纸页会出现卷曲现象。纸的卷曲（不等同于翘曲）是一种常见但又较难解决的纸病，它会使印刷时吸纸器不能正常运行，影响印刷质量和印刷成品的阅读与保存。