本篇是对印后加工处理各工序机器操作规程的介绍

相信很多印刷同仁会遇到如此问题：印刷后不立即进行印后处理（腹膜、模切、糊盒）纸张却抽胀，然后到模切工艺就会模切到上面的文字，从而造成很高的损失。笔者简单总结了几招避免这一问题的方法，分享给同仁。

书刊装订工艺有着悠久的历史。我国最早的书，是用皮带或绳子把写有文字的竹片、木片，连串成册，称为“简策”。 简策十分笨重，不易阅读。后来人们把写有文字的丝绢，按照文章的长短裁开，卷成一卷，有的还在丝绢两端配上木轴，便出现了“卷轴装”的书。

不同种类的材料，不同用途的标签，所使用的工艺流程也不同。一般标签印刷机为多功能设备，加工厂可根据客户的要求制定印刷加工工艺。

柔版印刷联动加工生产线已越来越多地应用在折叠纸盒加工中，成为发展最迅速的一种印刷加工方式，为纸盒加工业的发展带来巨大的动力。即使在纸盒加工市场增长最慢的一些地区，也出现了较大的发展。

一般印刷机都配备相应的喷粉装置，以便在印刷实地墨层较厚、采用干燥速度较慢的油墨或印刷精美高档产品时进行喷粉，防止印张间相互黏结或粘脏。高品质电子喷粉不断成为高端印刷机的标配，不仅提高了印刷质量（粉末在印品上分布更均匀，粉量更加合理），而且节约了粉量，减少了粉尘。电子喷粉装置在使用上更加人性化，可以通过触摸屏根据用纸幅面大小调节喷粉的范围和时间的长短，使印刷品的质量得到进一步的保证。

人们都知道塑料包装袋无时无刻不出现在自己的生活中，它给带给人们很多便利，然而却很少有人知道塑料包装袋也在偷偷的对我们的健康和环境造成损害。

凡金属制品都面临着腐蚀问题，人们一直在为防腐而奋斗，也找到了各种防腐方法，如电镀、浸涂、真空包装、油漆、涂油等。但丗，有些金属产品不宜用上述方法，所以人们研究采用气相防锈方法，对此，美国、日本、前苏联已研究20多年。气相防锈塑料包装在世界商品化流行则是近五年的事情。

很多企业在设计产品包装时，因把握不住商品包装的基本特性，设计出的包装缺乏美感，影响商品销售。如何充分展示商品包装的魅力呢？

印刷过程中胶印产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。胶印过程中应该怎么来调节供水装置呢？

JLS205（或206）型胶印机在运行中有时会出现增不到最高速的故障。有众多的原因。

柔性版印刷可以在无吸收性的承印物(如塑料、聚烯烃或不干胶等)上施展其优势，而胶印不行。同时，面对宽幅承印物，胶印也只能望而却步。通常轮转胶印的印刷幅面大小是固定不变的，尽管可以使用印刷尺寸可变卷筒纸胶印机来解决，但是代价比较昂贵。

油路的重要作用在机器保养中已详细叙述过，因而其故障排除更具有实际价值。油路的理想工作状态是：供油充足、稳定，且保证需润滑的部位皆处于正常工作状态。下面通过油路的传动链图分析油路故障排除的一般方法。

在制造和使用的过程中，影响纸张变形的因素较多，纸浆的物理化学特性、打浆情况、化学品和填料的选择、抄纸性能、纸机的装备状况以及使用过程中的水分得失都会影响纸张的尺寸变化。这里我们只讨论成纸在运输和印刷过程中水分得失引起的尺寸变化。

国内之印刷业之各式印刷机种类繁多，但是主要以日系及欧系为主，另外还有台湾、美国、东欧及其它国家制造的印刷机。这些印刷机只要是平版印刷机均要靠橡皮布移转印纹来完成印刷的过程，橡皮布之好坏也影响印刷品质之优劣，可见橡皮布在印制过程中，是扮演一个非常重之角色。另外一方面，国内各式橡皮布之材料代理商众多，但以日本及欧美制造的为主要货源，价格及品质的选择也多样化，而橡皮布之规格、适性、调整、保养、清洁等，请参照原厂之规格指示做为您选购之依据，为追求良好精美之印刷品质，请好好照顾您印刷机上的橡皮布。

对数码印刷的加工，笔者认为应该做到瞻前顾后，从而确保印刷效率和质量。

逆向上光（Pro-Cure）是相对于传统的局部上光而言的。过去，无论用何种上光方式（柔性版印刷、网印或凹印）进行局部上光，最后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。

红黑双色打印机的概念被激光打印机优先提出并投入市场，再加上中国自主知识产权的皇冠，进入政府机构及大型事业单位的优势突显。即便如此，红黑双色的打印理念一旦被提出，相信双色喷打的推出也是指日可待，在几乎没有技术障碍的前提下，再加上低廉的成本、健康环保的理念，相信和双色激光打印机可以一争高下。

粘合剂的配制与粘合控制是瓦楞纸板生产中重要的环节之一，对如何取得最佳粘合强度、生产效率和经济效益至关重要。

在CTP版材上进行印刷时，印刷机性能的测试、印刷压力调节、色彩调整等，都是以测控条作为调整的依据。其种类和意义如下：