目前我们无论买什么样的产品，首先看到的不是产品本身，而是产品的包装。由此可见包装设计的好坏在产品的销售中起着至关重要的作用。人类使用包装的历史可以追塑到远古时期。从远古的原始社会、农耕时代，到科学技术十分发达的现代社会，包装随着人类的进化、商品的出现、生产的发展和科学技术的进步而逐渐发展，并不断地发生一次次重大突破。

胶印油墨适性调节时四大误区分析在胶片生产过程中，经常要对所使用的油墨进行适性调节。以适应对不同产品、不同纸张的印刷需要。对油墨进行适性调节。是通过在油墨中加入适当辅助料加以实现的。由于人们对辅助料认识的不尽相同或抱有偏见，因此。在实际生产中很可能进入某些“误区”，产生不尽如人意的结果。

紫外荧光油墨可用丝印、凹印、凸印、胶印、柔版等多种方法进行印刷。随着网版印刷技术和设备的发展，近年来网版印刷已成为荧光油墨理想的印刷方式。

由于实现了自动化，从一种上光油更换为另一种上光油已不再是一件费时的事情。高宝单张纸印刷机的用户可在Harris & Bruno的单管路泵送系统或Tresu的双管路系统之间进行选择。由于高宝在测试中已经发现，两种系统得到的结果基本相同，但是自动化的水平和所涉及的手工操作的投入有变化，所以它们的优点和基本原理也各不相同。

柔性印刷设备在印刷过程中的刮刀渗漏是一个很常见的问题，原因诸多，如果处理不好，多种细节操作不当的结合也能够导致刮刀漏墨甚至无法进行印刷的后果出现。

一个联机加热系统不仅可用于控制U V上光油的温度，而且可以把冲洗水性上光油系统的水加热。这种清理方法非常有效，因为泵送热水通过系统甚至可除去最顽固的残留物。

需要注意的是，并不是所有葡萄酒酒瓶上都会标示葡萄种类。澳、美等生产国规定一瓶酒中含某种葡萄75%以上，才能在瓶上标示该品种名称。传统的欧洲葡萄产区则各有不同的规定，如德、法，标签上如果出现某种葡萄品种名称，表示该酒至少有85%是使用该种葡萄所酿制的。

凹印打样时，油墨通过毛细孔作用从墨孔中转移到承印材料表面(在某些情况下，打样机还采用静电辅助移墨装置)。大滚筒转动到其圆周的终点位置，得到最大的印张。转动结束后，大滚筒从印版滚筒表面离开，此时可将印版滚筒进行清洗和拆卸。第二色之后的各色打样要在前一色干燥后再重复与上述相同的过程。

凹印打样机打样工艺打样时，压印滚筒通过压力使其上的承印物紧贴于印版表面上，分离时承印物将凹版网穴中的油墨吸附过来，形成图像。 　 　 图像转移的好坏在很大程度上取决于压印滚筒最外层的橡胶。凹印打样机橡皮滚筒上的外层橡胶硬度一般为65肖氏硬度，比印刷公司所用的压印滚筒的硬度稍低。

印刷品覆完膜以后能够给印刷品提高档次，一般情况下膜分两种：一种是哑膜，一种是亮膜。

包装设计看似简单，却与印刷工艺、印刷成本、产品包装成本以及运输成本息息相关。在2012北京国际包装博览会上，《纸包装行业转型升级经验交流会》活动于7月4日如期展开。会上，来自上海理光数码设备有限公司包装设计科经理鲜明宗先生，与大家分享了如何通过研究企业生产中出现的问题，在高效、低耗和创新原则上，找到改善包装设计，以降低企业材料和运输成本的方法。

无论采用进口印刷设备还是国产印刷设备，印刷前纸张性能不稳定是一个令很多印刷厂都感到头痛的大问题，尤其是金、银复合卡纸或转移金、银、镭射卡纸。其问题主要表现为：由于温、湿度变化，在未印刷前就已经伸缩变形，出现荷叶边；表面涂布清漆与印刷油墨树脂体系不匹配，产生互溶现象；表面擦伤严重等等。这些问题给印刷带来了不同程度的困难。

胶印机墨路常见故障排除解析 墨路的故障就是其传到纸张上的油墨没有达到理想状态。所谓油墨在纸张上的理想状态就是：墨色均匀，密度适中。墨路的故障排除也必须遵循基准原则。墨路的基准是压印滚筒，以它为基准调节墨路才有实际意义。下面通过墨路的传动来分析墨路故障排除的一般方法。

印刷机操作人员都知道，胶印机叼牙的调整在印刷生产中经常进行的工作之一。但在调整过程中，不同程度地存在一些误区。下面笔者对单（双）色机、四色机叼牙的正确调整做一简单介绍。

清洁墨斗小经验：把一条与墨斗宽度差不多的透明胶带上的油墨刮干净，拉出胶带扔掉即可。在用胶印机特别是小型胶印机印刷短版活件时，用此方法可迅速、便利地清洗墨斗。

瓦楞纸箱是集运输和销售功能于一体的物流包装容器。消费者对商品包装的外观、环保和功能不断提出新要求，使得纸箱行业不断通过技术革新来满足终端市场对外包装品质和成本的综合要求。 仅从印刷加工的角度探求纸箱包装行业，国内市场完全可以获得完美但不唯美、适度但不过度的优质外包装。中国印刷业拥有大量曼罗兰、海德堡、高宝胶印机，其中不乏直接印刷高定量（400g/m2以上）及微型瓦楞的新一代印刷机，可以满足高质量、中短版纸箱/盒的印刷；拥有近600台机组式柔印机，可满足中长版纸箱/盒的印刷；拥有众多

本篇讲述的是包装纸箱印刷和包装工艺。

双边无规律纵向套印不准是指操作面或传动面同时产生的套印不准，在同一印张上十字线同标准线相错的距离并无章可循。根据以往的印刷工作经验，对其产生的原因和处理方法总结如下：

本篇讲述的是电化铝烫印常见的故障及解决方法

本篇内容是三种折页机的小对比