在软包厂印刷生产中，一旦遇到气温低、机器速度慢的情况，墨斗中的油墨常常会出现输送不顺畅、供墨不平常现象，从而造成印品的墨色越来越淡。

所谓“咬色”就是，在叠印时后一叠印色将已干燥的前一色墨再次溶解并反拉下来的现象。咬色一般表现为：“发花”、“刮痕”、“白点”及“拖尾”4种现象。

在无溶剂复合过程中，对于内层为PE薄膜（特别是PE薄膜厚度＜45μm）的复合结构，熟化温度超过40℃时，容易出现摩擦系数明显变大的问题。

多数厂家出售的油墨对于黏度、浓度和细度已根据配方制订了出厂的质量标准，但在印刷时，根据不同的要求，有时需要适当地调整一下油墨的浓度，降低油墨浓度的方法有这三种：使用调墨油、使用冲淡剂、添加溶剂。

刮刀的不同的使用方法会产生不同的结果，想要有效地减少刮刀损耗，了解刮刀的研磨性损耗等都是必要的途径。

墨层的光泽对印刷品的外观有很大影响，光泽好，色彩鲜艳，能够显著提升印刷品档次。墨层的光泽主要受到油墨的流平性和薄膜材料表面光滑程度的影响，转移到薄膜上的油墨的流平性越好，薄膜表面越光滑，则墨层的光泽越好。此外，在薄膜材料不变的情况下，墨层的光泽还受到以下因素的影响。

进入印刷高质量时代，在印刷机上做印刷测试必不可少，给印前人员依照机台的能力做出客制化的印刷版是非常关键的。今天让我们一起分析印前要考虑的7大因素：

珠光油墨印刷时常有效果差或无珠光效果、出现刀线、印品复合后剥离强度差等故障，具体原因和处理方法本文逐一解析，以供参考。

颜料粒子均匀地分散在连接料中，由于颜料与连接料呈极性接触，产生了带电的表层，静止一段时间，它们就会互相吸引，变成絮凝状态，油墨变稠，粘度变大。但当外力作用时（如搅拌），絮凝状态很快被破坏，油墨变稀，粘度变小。业内把这种性质称为油墨的触变性。触变性过强，会使油墨在墨斗中不易转动，并使得油墨输送困难。

溶剂残留量问题一直是困扰油墨企业的一个难题，国家已经在BOPP/PE复合包装的卫生要求中，要求苯类溶剂的残留量必须达到3㎎/㎡以下，随着人们对食品卫生要求的不断提高，如何降低食品包装印刷机机刷中的溶剂残留量，已经成了各油墨企业重点考虑的问题。

刮墨刀接触印版的位置、角度及压力对印刷品的墨色，特别是浅网部分的墨色有较大的影响。理想的状态是刮墨刀自始至终处于同一位置，但由于一些原因，在印刷过程中不得不调整刮刀的位置、角度、压力。所以必须理解其变化对印刷品颜色的影响规律，使颜色变化的范围处于可接受的程度。

纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低，纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。

激光技术应用于软包装的易撕线制作，避免了撕开包装时整个撕坏或是内容物泄露的尴尬，使软包装应用更方便。该项技术在欧美已得到广泛应用，在我国也已经得到了开发和认同，其前景非常乐观。

近年来随着商业竞争愈演愈烈，为拓展市场之需要，商家都希望通过产品外包装的美观设计和精湛工艺来增加产品的吸引力和达到防伪效果。这就推动着印刷装璜技术水平不断向前发展，业内对产品包装质量和设计的精美度也随之提高。

原纸损耗的控制是降低成本的关键，原纸大约占纸箱成本的60%～80%，具体数值要视纸箱产品的附加值而定。例如，异型箱的原纸大约占产品成本的60%，而对于纸板来说，原纸大约占成本的80%或许更高。

聚酯镀铝膜（VM-PET）、尼龙膜（BOPA）、双向拉伸聚丙烯膜（BOPP）、铝箔、珠光膜及印刷油墨、印刷用溶剂等，皆由广东爱丽斯包装有限公司采购。十色高速凹版印刷机，由广东爱丽斯包装有限公司提供。

印刷过程中油墨槽中的油墨产生大量气泡，这些气泡附着在印版滚筒上，使图案上的部分网点消失，印品上就会出现白点。油墨里为什么会有气泡？本文逐一解析，以供参考。

油墨的表面张力较强，受油墨中使用的树脂和溶剂的影响较大。有时油墨的黏度大，容易产生气泡。

水是制浆造纸工业整个生产过程中不可缺少的东西。

刮刀的角度，到底多少度合适？实际生产时，又该如何测量刮刀角度？