凡不包括在纸张质量技术要求范围内的纸张缺陷均可称为纸病。典型的纸病有黑斑、亮斑、褶皱、孔洞、烂边等，若以灰度这一特征看所有纸病不外乎三类：孔洞、黑斑、亮斑。

随着科技发展，纸机构造不断优化，传统的纸机设备巡检方式(主要是指听棍巡检)以及依靠经验来判断设备故障的方法，已不能满足现代化纸机的维护要求。

当包装印刷企业承接一批透明薄膜包装的活件时，需要用白墨打底，但白墨遮盖力不够的问题困扰着许多企业。

胶印机的现状和发展趋势 。

胶印故障大致分为机械故障、印刷工艺技术故障、材料引起的故障、操作环境和维护保养造成的故障及电器故障等内容。

在凹版印刷中，专色应用得较多。专色墨一般是由油墨厂按照一定标准进行调配。即使这样，专色墨在上机印刷时也会产生印刷色相与色样有差异的现象。这里，以大红墨为例，介绍一下专色油墨的调配技巧。

陶瓷印刷可先印刷在贴花纸上，再转贴到陶瓷上，也可印刷到陶瓷和玻璃表而上，经氧化或挥发而干燥，经450-1000℃的高温煅烧，除掉油墨中的连结料。颜料熔固在瓷器上，经氧化而显出颜色。

油墨助剂是用来调节油墨使其适应不同印刷条件的辅助材料。油墨助剂种类很多，一般常用的有撤粘剂、撒淡剂、干燥剂、慢干剂、稀释剂、耐摩擦剂、罩光油、防蹭脏剂、调墨油等，下面简单介绍常见油墨助剂的作用及其使用方法。

胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性。过去胶印油墨的连结料主要是亚麻油等植物油，现在大多已被性能更好的各种树脂所取代，常见的树脂有松香改性酚醛树脂、醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂等。

海德堡印刷媒体技术中心 （PMC）多年来一直致力于为行业提供专业的印前、印刷、印后及印通流程等技术课程，帮助客户改变传统印刷理念，凭借规范化操作及电子化流程管理使印刷厂质量与效率获得全面提升，从而始终保持卓越竞争力！

您还在为裁切时繁复的手动操作而烦恼吗？现在，一款高度自动化的波拉裁切系统Polar System 200已经推出,与普通单刀裁切相比波拉裁切系统究竟优势何在？

最牛掰的海德堡胶印机墨辊调整新法，话不多说，直接看视频～

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提供一种以高温酯酶TTEST为主的复合酶制剂去除废纸浆中胶黏物的方法。

小型的纸盒、纸箱产品，常常有各种结构版面并存的情况。如既有以实地印刷为主的版面，也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面;既有光谱色彩不能显示的金、银色版面，又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印(或凹印等)工艺印刷方式的不同，印刷产品各有优点的工艺特性，多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品，可以达到提高产品的内在质量。

进入三月份以来广东地区开始进入雨季，这对于牛皮纸等纸行业来说是一个较大的考验。在潮湿天气，空气中的相对湿度过高时，纸箱与空气直接接触，会吸收空气中的水份，含水量过高会直接影响印刷质量和物理性能。那么我们该如何做好防潮措施呢？

本次我们将着重来讲影响数字印刷速度的3个关键点，分别为数字前端、喷头的点火频率、打印头结构。

以标签产品最先采用数字印刷方式为起始，到如今，瓦楞纸箱、软包装、折叠纸盒等印品都可以使用数字印刷设备完成。数字印刷在包装印刷领域所占的比重正在逐渐上升。

2016年“3•15”质检活动首次提出了解决开胶散页问题的“一提高”要求。针对出版物质量管理的“痛点”：开胶散页问题，总局发挥了协作优势，组织专项攻关，进行了原因分析，编写了解决方案，效果显著。

一般的燃油滤清器采用星形滤纸折叠结构，在这类燃油滤清器内部，折叠的滤纸和塑料或金属滤清器的两端连接，污油进入后，由滤清器外壁经过层层滤纸过滤后到达中心，洁净的燃油流出。这种滤纸一般采用瓦楞型燃油滤纸。