实际生产中,经常会碰到这种情况:操作人员报告某项异常故障时,往往只是简单讲述异常的现象,而不能很精准地描述具体细节。例如缺墨,顾名思义,缺了一块墨或一片墨。但实际上,缺墨现象不一样,产生的原因是完全不一样的,解决方法自然也不一样。
本文用几张具体的异常故障图片,来讲述缺墨的具体原因及解决方法(注:文中的缺墨指的是图案或文字有油墨缺失,严格来讲,有些不属于缺墨范畴)。
1、油墨槽墨量不足引起的缺墨
如图1所示,整个版面出现大面积不规则的某种颜色缺失,属比较普遍的缺墨现象。
具体原因:
⑴墨泵因故停止打墨;
⑵墨槽因故下滑,导致墨位降低;
⑶墨位本身不高,提速生产后因快速运转导致墨位不够高。
解决方法:
⑴修理墨泵,使之重新正常打墨;
⑵摇高墨槽并防止再次下滑,使墨位正常;
⑶摇高墨槽,使墨位与速度相匹配
2、压印滚筒凹坑引起的缺墨
如图2所示,四色叠印的碗底呈现一块(不是一圈)泛绿色(品红色缺失)。
有两种情况:
⑴缺墨位置横向固定,纵向前后移动(压印滚筒不良所致);
⑵横向、纵向位置完全固定(印版不良所致)。
异常原因:
⑴品红色压印滚筒有凹坑(压印滚筒不良);
⑵品红版印版版面有凸起(印版不良)。
解决方法:
⑴加大品红色压印滚筒予以解决,若故障依然存在,则需更换压印滚筒;
⑵加大压印滚筒压力并降速生产,如故障依然存在,则需停机更换备版。
3、压印滚筒上有异物引起缺墨
如图3所示,四色叠印的头发处有环形(中间一定区域有墨,而非整团)的不规则品红色缺失,它横向位置固定,纵向位置不固定,出现频率与压印滚筒的周长一致。
异常原因:品红色压印滚筒上有墨皮、碎膜等异物。
具体原因:
⑴印刷过程中有墨皮等脏物掉在压印滚筒上;
⑵切卷后有碎膜或胶带被带入压印滚筒。
解决方法:
⑴停机清除掉附着在压印滚筒上的脏物;
⑵停机清除卷入压印滚筒上的碎膜。
4、墨槽墨位高度不当引起缺墨
如图4所示,纵向、间断性、宽窄不均的某种或某几种颜色缺失,它横向位置基本固定,纵向位置不固定,形状不完全一样。
异常原因:所缺失颜色的油墨槽高度偏高。
具体原因:
⑴准备工作时油墨槽位置升得偏高,导致墨槽内底部的油墨渣滓等沉淀物触碰到印版,刮去部分图文;
⑵刮刀后侧的挡纸太长,加上墨槽高度偏高,导致挡纸有卷曲,卷曲的挡纸间断性地触碰到印版,刮去部分图文。
解决方法:
⑴适当降低墨槽墨位,只要印版浸没在墨里1~1.5 cm即可;
⑵停机,适当裁短刮刀后侧挡纸,使之不卷曲为宜。
5、外来水滴或油渍引起缺墨
如图5所示,生产过程中突然出现像哈雷彗星或水滴一样的某种颜色缺墨缺失。油墨缺失面积不大,位置完全固定、形状一致,只是越来越淡,一般十几米左右就能消失。
异常原因:印刷设备有外来水滴(比如水蒸气、冷凝水)、油渍等滴漏到印版图文上。
具体原因:
⑴加湿机水汽太大,偶有水滴滴漏到印版上;
⑵冷却水管有漏水,滴漏到印版图文上;
⑶冷却水温度设定太低,导致冷凝水太多太重,
运转过程中滴漏到印版图文上。
解决方法:
⑴调整加湿机的加湿方向,避免朝向印刷机组;
⑵停机检修冷却辊及冷却水管;
⑶适当调高冷却水的设定温度。
6、文字或图案边缘缺失
如图6所示,文字或图案边缘有缺失,每个版周内的同一个图案缺失形状完全一致,不同图案的缺失程度不完全一致。此故障应属塞版故障,不属于缺墨范畴。
异常原因:
⑴印版网点堵塞,开机前没有擦出来;
⑵油墨或溶剂使用不当;
⑶油墨黏度升高后偏离正常值。
解决方法:
⑴开机前用抹布蘸溶剂及去污粉使劲擦版,必要时可用洗版液洗版,确保印刷网点不堵;
⑵停机更换油墨或溶剂;
⑶按时测量油墨黏度,确保油墨黏度处于正常值,并避免印刷机台周边有意外风流。
7、图案缺失
如图7所示,多色叠印的图案有星星点点的某个颜色缺失,每个版周内的图案缺失形状、频率各不相同。
异常原因:
⑴当前色黏度偏高;
⑵当前色刮刀角度太小(即刮刀太平);
⑶印刷车间环境温度偏高;
⑷前一个相关色黏度偏高;
⑸前面不相关、但面积很大的颜色黏度偏高(此情况比较少见)。
解决对策:
⑴降低当前色油墨黏度;
⑵加大当前色刮刀角度;
⑶降低印刷车间环境温度(如果有条件使用静电吸墨装置,效果会更好);
⑷降低前一色的油墨黏度(比如蓝、品红叠印时品红色丢点,如果降低品红色黏度无效,可以考虑降低蓝色黏度);
⑸降低前面不相关、但面积很大的颜色的黏度。例如:康师傅经典炼乳味奶茶印刷品,在由蓝、品红、黄叠印的碗上出现蓝、品红丢点,而底色(第一色珠光白)在碗的图案处是镂空的,之前无论是降低蓝色油墨黏度还是降低品红色油墨黏度,改善效果都不理想。降低底色油墨黏度至不高于12 s后,丢点现象立即改善。
(作者单位:顶新国际集团杭州顶正)
[时间:2017-11-17 作者:洪建华 来源:印刷杂志]