由于复合软包装材料大多数是对塑料薄膜印刷，材料形式为卷筒式，因此复合软包装用凹印机均采用轮转式，而卫星式轮转机只在一些小型印刷厂家使用，其最重要的类型是机组式凹版轮转印刷机。

凹印机烘干箱的体积大且结构复杂，加之其采用的是厚度为1～6mm的薄板材料，在制造过程中容易出现各种变形问题，因此成为了所有铆焊件中制造难度较大、技术含量较高的零部件之一。

在凹印铝箔的套印过程中，张力的调节和变化直接影响套印以及印刷的准确程度，是印刷工序控制的关键因素之一。

张力控制系统是凹版印刷机的核心，控制系统稳定工作，张力变化小，机器的套印精度、印刷速度就高。

凹印产品没干透，容易产生背粘，对于印品质量的影响非常大。下面总结了造成凹印产品没干透的7个原因，给大家以参考。

凹版印刷过程中的摩擦力主要包括设备自身的摩擦和设备与承印材料及油墨之间的摩擦，其中印刷过程中设备与承印材料（薄膜）之间摩擦力占主要因素，它常常既是推动力又是阻力，因而其大小控制是否在适当的范围内对于印刷质量和印刷速度起着十分重要的作用。

实际生产中，经常会碰到这种情况：操作人员报告某项异常故障时，往往只是简单讲述异常的现象，而不能很精准地描述具体细节。例如缺墨，顾名思义，缺了一块墨或一片墨。但实际上，缺墨现象不一样，产生的原因是完全不一样的，解决方法自然也不一样。

凹印交货时，印品质量是客户关心的头等大事。因此，软包厂对于凹版印刷机精度也就十分看重。但你知道吗？凹版印刷机精度的保障系统主要有哪些？

本文全面的整理了薄膜凹印过程中常见的八种故障的成因及对策，方便大家遇到问题时进行查看。

雕刻铜层应具有一定的硬度，但硬度太高，会出现打针、铜层爆皮现象，并增加成本；而硬度太低，网穴又容易变形。CY/T 9—1994规定，镀铜层硬度应为180~210HV。

凹印生产过程中经常出现的缩孔现象是怎么回事？要怎么解决？印品墨层或上光漆面上出现像喷泉或火山口状的突起斑点，有时甚至会出现在整个图案上，造成印刷表面粗糙，光泽度降低。

刮刀，可以说凹版印刷中有70%以上的故障是在刮刀与版辊之间发生的。那么，刮刀故障的主要表现在哪些方面？

传统的凹版印刷机在印刷过程中，存在着一定的缺陷，如果安装静电吸墨装置，就可以对这些缺陷进行补偿。本文将对静电吸墨胶辊的工作特点与工作原理一一解读。

薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积与分离速度不同，产生的静电放电时间以及电压也不同。静电危害大，结合出产实际、包装材料的用途、顾客的使用前提等情况，可以采取不同的抗静电技术来消除静电。

根据凹版印版的制作工艺，可将印版分为雕刻凹版的腐蚀凹版。它们的加工方法和区别您知道多少呢？

相对胶印而言，凹印对操作人员技术经验的要求并不高，但在实际生产中却总会出现各种各样的突发性技术问题，这些问题如果不能得到及时解决，将会对生产效率、成品率造成较大影响。

在凹印过程中，常会遇到一些工艺故障，造成印刷成本增加，生产效率受到阻碍，从而影响企业的竞争力。了解故障产生的原因，才能更好的处理问题。

　　凹版打印机技术和一般打印一样，差异在于选用凹版打印技术打印出来的物品，都具有高低不平的特点；这种打印品看起来美观，而

熟悉、掌握溶剂的溶解力、挥发速度、表面张力等性质后，对油墨用混合溶剂又该如何选择和定量呢？本文对凹印混合溶剂的配方设计原则进行详细阐述。

由于凹印墨层比胶印要厚，当一色印完后，必须采用干燥系统使印刷品上的油墨溶剂迅速挥发、干燥，使油墨固着在承印物上。每一色都要进行干燥，并保证油墨的干燥速度与印刷速度相匹配。