在凹印印刷生产中，因为墨槽内溶剂的挥发，油墨均匀度降低，表面容易结成墨皮和墨块，印版滚筒带上后，刮刀不易刮干净，是印品产生糊版、刀线等缺陷。要解决这种问题，只要让油墨“流动”起来，不停地进行混合，就可以避免这种情况。

塑料凹印油墨属挥发性溶剂型油墨，通常由颜料、连结料树脂、住树脂、助剂、填充料和挥发性溶剂等组成，在凹版印刷过程中，凹印油墨还有许多要注意的地方。长知识了！原来有这么多讲究！

立体烫印工艺需要凹、凸两个模板，一定要选用精度高的烫金机，否则会造成凸模损坏。此外，在立体烫印过程中还应注意两个关键参数温度和压力的调节。

各种因素影响有的需要在工艺技术条件上加以控制，不能单纯地把多加放催干剂作为惟一的催干手段。在实际生产中，需综合考虑纸张、各种印刷工艺条件以及操作人员的技术经验等各因素间的关系，根据实际需要对各方面要求进行整体控制。只有这样才能获得高质量的印刷品。

印刷设备及印刷技术，是操作整个的核心，它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。正确操作每一个工序，是操作人员必备的基本要求。

检测油墨的性能首先应观测它的着色力，具体内容是浓度、饱和度、密度的综合状况。其次是油墨的粗细一般表印油墨的细度在20μm以下，15μm左右，复合油墨在10μm左右。详细检测的项目和方法如下。

塑料薄膜印刷进行是否顺利和印刷品是否精良，油墨稀释剂的配置很重要，尤其是凹版印刷，凹印油墨浓度（稠稀）的大小、黏度的高低直接印象印刷品的色差和印刷图案的清晰，甚至决定着印刷的速度，所以油墨稀释剂的配比设定很重要。

胶订生产工艺过程中，容易被忽视的几个问题

所谓出片，就是用电子文件输出菲林片的过程。对于包装盒设计而言，将设计制作好的正稿和模切板文件存储送到制作公司，通过电子分色机输出C、M、Y、K四张分色软片和一张模切版的单黑胶片。如果在设计中使用了专色，每种专色都需要专门输出一张胶片。

8月24日消息，环保一直是我们人类共同呼吁的主题，而塑料的使用使人们感到束手无策，既需要使用，把握不好又容易对环境造成危害，但是，科学家针对这一现象也作出了研究!

BOPP是使用量最大、最经济的包装用基材，它有良好的印刷适性，能满足绝大部分产品的要求，但是，在印刷BOPP时，有四大问题常常出现，平时需要多加注意。

选择油墨黏度自动控制器时，需要关注哪些重要指标，往往关系到油墨黏度自动控制器的使用以及产品的质量。本文即将列举出选择油墨黏度自动控制器指标的几个主要方面。

丙烯酸涂布可以在基材的单面或双面涂布。可以是水性或溶剂性涂布。一般采用逆向凹滚涂布，在丙烯酸涂布前，常常需要先进行底涂，以获得最佳的涂布固着力。

印刷过程中出现的各种故障，一般来说很少由单一因素所致，多因油墨、纸张、印刷机以及印刷环境条件不协调、相互影响所致。这里就常见的印刷故障，从油墨的角度提出解决方法，供各位同行参考。

水墨印刷开槽机开机时所需空气压力一般在6-8Kgf/cm2之间。

二十一世纪以来，随着社会经济的飞速发展，物质生活水平的不断提高，人们对自身赖以生存的环境和日常生活用品的环保和安全性能，愈来愈重视。民以食为天，食品和食品包装的环保和安全，更是社会关注和治理的重中之重。

俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。因此，印刷制版过程中需要注意哪些问题，对于凹印印版滚筒，懂得怎样选择和怎样检验，这是印刷品质量保证的前提。本文将对凹版印刷滚筒的选材和加工、印版电镀以及滚筒研磨等方面的基本要求作出介绍。

印刷品质量出现问题，这是企业在生产过程中都会遇到的。对印刷品质量进行审核、评价也是每个企业必须要做的，那么评价审核的四个阶段都清楚了吗？ 本文将将从四个方面来介绍印刷品质量评价过程。

随着数码技术的飞速发展，对于高品质的数字化印刷的需求不断增长，彩色喷墨打印方式得到了广泛的应用，而作为喷墨打印主要耗材的彩色喷墨打印纸张 更因其巨大的市场潜力和广阔的发展前景引起了人们的关注。在2000年，中国彩色喷墨打印纸张年消耗量不到1.5万吨，但到2006年，彩色喷墨打印纸张 的产量接近10万吨，可见其发展之迅速。

模切压痕工艺是根据产品设计要求的图样，用模切刀和压痕线组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。目前模切压痕工艺被广泛应用于包装印刷行业的后道加工艺，是一首技术含量颇高的工序。