1、织物印花中出现平网压版印该如何解决　　原因：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。　　解决方法：　　

油墨清洗对于印刷企业是一项非常重要的项目，加上油墨清洗剂是用量非常大的印刷耗材，按照道理，印刷企业应该非常重视油墨清洗剂的采购与选择。

雕刻凹版和腐蚀凹版的区别主要从加工方式和版型方面来比较。

在书刊的装订过程中，特别是胶订联动线的生产中，书页是输入机器的主要原料。其折叠质量的优劣，储存方式的正确与否将直接影响整机的运转质量，影响整体效益的发挥。

在树脂版制版过程中，容易出现小字或小网点脱落、细线条弯曲的问题，实地版出现版面不平整、上墨不均匀、有花斑，以及加网为90线/英寸以上的树脂版不易观察网点大小的弊端。上述问题与树脂版在制版过程中的曝光时间、正像阴图底片反差小、透光部分有灰雾、树脂版面不平整及表面呈色都有关系。下文将详细分析这些问题的产生原因及解决办法。

准备印刷前要先选择印刷方式，因为每一种印刷方式所用纸张、油墨、印刷机不同，工艺不同，印刷效果不同，需要提供的资料不尽相同，印刷价格也不尽相同。

三种印前加网技术分为调频加网、调幅加网和高保真彩色加网。

要获得理想的网印产品，在感光法制网版工艺中，曝光(晒版)是极为重要的工序，而在晒版过程中如何有效地控制曝光量则是最为关键的一步。曝光控制的正确与否，是决定最终能否获得高质量印刷品的重要因素。那么如何确定合适的曝光时间，避免曝光中出现网版故障呢?下文将具体分析影响网版曝光质量的几个关键问题，为确定正确曝光时间提供参考依据。

目前凹版印刷能够实现的装饰性纹理主要包括磨砂、皱纹、折光等。

　　在工业应用中，丝网印刷厂经常会面临一些非寻常的要求，奇特的表面形状、尺寸、纤维及材质组合等，而这只是丝网印刷加工厂所

瓦楞纸箱的排版工作一直是企业管理的薄弱环节，往往不能引起重视。其实，瓦楞纸箱的排版工作质量的好坏直接关系到瓦楞纸箱印刷的产品质量和印刷的工作效率，其重要性不容忽视。目前许多瓦楞纸箱企业的排版工作存在如下通病：印刷版片基撕裂，印刷带胶，加之排版温度冬冷夏热，导致印刷版面老化变形等等。

印铁油墨的颜料通常占油墨成分的10%～35%，颜料的用量决定油墨的浓度，对油墨的相对密度、透明度、耐热性和耐光性等也有很大影响。在油墨配色过程中，要根据印铁工艺、墨层厚度、印件性质等要素选择油墨，同时还必须考虑油墨本身的光泽、色相、着色力、遮盖力等性质。

织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花(包括型纸版和锌版)，开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。织物印刷一般有几种印刷方式：

因不同类型的机器喷头原理不同，因此选用的墨水也不同，如果墨水选择错误，喷头损伤将不可避免，目前墨水大体可分为：DYE(户内)染料型热发泡墨水、DYE(户内)染料型微压墨水等等。

要油墨符合环保要求，首先应改变油墨成分，即采用环保型材料配制新型油墨。目前，环保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。接下来介绍它们各自的印刷特性：

欧洲油墨在进入国内市场後，油墨色相大多数已接近亚洲油墨(日本东洋、DIC等)的色相，但两者最大的区别在於墨性。欧洲油墨颜料颗粒幼细，纯度高，流动性好，颜色透明度高，因此印刷出来的网点图像生动细致，层次感强，实地四色印刷亦趋於明亮、鲜艳。如果用欧洲油墨去跟原用国内油墨的印样就会有一定的差异，尤其是实地四色印刷的颜色效果，这必须跟客户沟通说明。

那么出了故障怎么办，最捷径的办法就是给维修人员打电话，结果是维修人员顶着炎炎烈日，花费两小时坐公交从北城赶往南城，最后发现是因为你的设备没有接电脑……先不说维修人员对你恼羞成怒，最后你也留下了工作失职，专业性有待提高的笑柄给同事，真是两败俱伤、得不偿失啊。

油墨的四种干燥方法主要分为渗透干燥、氧化结膜干燥、挥发干燥和辐射等其他干燥。

预涂感光平版(又称PS版)从50年代开始应用至今， 以其分辨率高、网点光洁、耐印力高等特点，逐步替代蛋白版、多层金属版等版材，成为现代快速印刷的新型版材。目前，正常情况下，PS版的耐印力一般在 10万印左 右，经过烘烤的 PS版耐印力可提高 3- 5倍，达到 30万---50万印，但现在有许多厂家反映 PS版耐印力不高，一般 只有2万---3万印，甚至才印几千张就开始掉版。这里，本人仅就个人经验，依照PS版生产工艺流程，对PS版耐印力进行版材生产和制版工序的粗略探讨和分析。

一般注塑PP、POM等聚合物均采用网版印刷的方式。网版印刷与丝网印刷相同，原理也是相似的，即利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。