热转印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。

据英国Pira公司发布的一份调查报告显示：全球印刷设备市场总值将在2017年达到227亿美元，尽管与2007年最高峰时的253亿美元相比还有一定差距，但这一市场能在经济危机后走出低谷，并将在2013年—2017年期间保持1.6%的年均增长率，已实属不易。

当我们听到“印刷电路”四个字时，往往会想起最常见的电子部件。那是表面涂了一层导电金属的树脂板，作为电子器件的支撑体和连接者，差不多已经出现在所有的现代电子设备中。

提高印刷厂的效率，节约资源、降低能耗，实现客户的任务质量周期要求，是众多地图印制企业亟待解决的问题。

精细化管理是是建立在常规管理的基础上，以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 精细管理的本质意义就在于它是一种对目标分解细化和落实到各个职能部门的过程，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。

虽然数字行业越来越受欢迎，印刷仍是最有效的传播方法之一。最近的皮尤调查研究显示，有70%的成人在阅读印刷书籍，仅有4％的受访者选择“只读电子书”。相应地，印刷书籍依旧是出版商收入的主要来源。

在“色差”原因所有解释中，机器原因是提及最多甚至是被肯定的。我们接下来分析，机器有哪些方面问题会导致“色差”？

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该报告由德国联邦教研部委托德国工程师协会（VDI）的技术中心完成，其间问询调查了德国各地近2000家纳米技术公司和研究机构，描述了德国纳米技术研究在国际比较中的现状，并分析了该行业的工作岗位和营业额等数据变化情况。

目前市场上即能容易辨别又不可复制的能真正独有的技术少之又少，像纳米湿敏防伪技术应用的还是比较广泛。有比较多的知名企业也在用此技术，比如北京同仁堂、中粮集团、周大福、青海青稞酒、宝和祥茶叶、天得茶叶、东风汽车等。那纳米湿敏防伪技术有什么特性，为什么知名企业选择纳米湿敏技术，以下是对纳米湿敏防伪技术的解析。

日前，联想集团发布了全新升级的综合打印应用平台打印工场，从过去的云打印到现在的综合移动打印应用平台，它的发布开创了互联时代新打印模式。打印工场的发布是移动互联全新平台理念和移动技术的突破，将带领产业迈入移动互联打印新时代。

当前，终端用户对包装印刷质量的要求越来越高，而传统检测工艺已无法满足包装市场对现有印刷质量检测的需求。同时，随着印刷设备的更新换代，以及生产效率的不断提升，印刷质量检测日益成为束缚印刷企业发展的瓶颈。本文将结合当前最新的数字图像处理技术，简要分析印刷质量检测系统在软包装行业中的应用和发展趋势。

自从今年德国汉诺威消费电子信息通信博览会之后，人们恍然大悟，3D打印机原来可以走进业余爱好者活动的地下室、住宅，甚至普通市民的厨房。家用3D打印机的价格在500欧元~2500欧元之间。据测试报告称，利用这种打印机完全可以制作日常需要的实用物品，如杯子，当然也可以制作形体、玩具、装饰品或首饰等。同时3D打印服务通过互联网平台，利用大型工业打印机和不同的材料提供专业打印。客户自己制作带有相应印刷文件的设计图，或按照其要求实现原稿个性化生产。

在全球回收材料市场上，再生纸包装所占的比例是最大的——约为所有回收包装的65%。除了几个对玻璃包装情有独钟的国家之外，纸张和纸板在全球范围内的回收率都是非常高的。随着中国和其他国家制造业的迅猛发展，市场对纸包装的需求将进一步增长。据预测，再生纸包装市场将在未来几年中以5%的年均复合增长率保持增长，并将在2018年达到13.9亿美元的规模。

从1976年全球第一台喷墨打印机诞生开始，打印机市场已经经历了四十年的发展，技术稳定且市场广大。市场瓶颈继续突破，几家主要的打印机厂商也在各自擅长的领域尝试着突破原有极限。

近年来，绿色耗材的应用在一定程度上起到了辅助印刷企业走上绿色之路的作用。下面中国包装网编辑就来给大家介绍这个“小物件”在绿色印刷发展路上的“大作用”。

目前，国内市场上大量使用的模切机和烫印机都是圆压平或平压平类型的。一般平压平设备的上机调整相对容易一些，而圆压平烫金机的烫印速度从理论上讲要快一些，圆压圆烫金机的烫印速度就更快了，因为烫印后的电化铝箔更容易剥离。

烫印温度对烫印质量的影响非常明显。温度过低，电化铝的隔离层和胶黏层融化不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不完整、发花。烫印温度一定不能低于电化铝的耐温范围，这个范围的下限是保证电化铝黏胶层融化的温度。

印刷过程中包衬压缩变形主要表现为敏弹性变形和塑性变形，在印刷中起重要作用的是敏弹性变形，这主要是因为包装材料的弹性性能服从胡克定律，即包衬的敏弹性与包衬材料的弹性模量E有直接的关系，因而理论上讲可以采用包衬材料的弹性模量E对其进行分类。

当前，在印刷工业中，人们对用色度计或分光光度计进行测量已经产生了很大兴趣。因为实践已经证明，密度测量虽然是很重要的，但对于印刷工业来说，仅有密度测量还是不够的。色度测量已被应用到印刷过程控制中，如对墨层厚度的控制。