近年来，随着经济的发展，各种商品包装迅猛增加，使得软包装也得以飞速发展，人们希望的新技术、新产品在不断的提高、创新。油墨、胶水粘度自动跟踪仪就在人们的急切期待和要求中诞生了。

操作人员在装卸原纸的时候，由于一些操作细节处理不到位，容易造成原纸损耗。本文重点介绍原纸装卸过程中容易忽视的几个小细节，从而降低原纸损耗。

真空镀铝加工的塑料薄膜，除了BOPET极性薄膜或PVC半极性薄膜外，其他塑料薄膜的表面张力需要在42~50dyn以上。印刷后的塑料薄膜镀铝时，除了涂布过氯乙烯或丙烯酸树脂外，还应该选用氯化聚丙烯的复合里印凹版塑料油墨印刷。

一般而言，印刷模切尺寸变化是由两个方面的问题产生的，其中由于模切棍产生的速差引起的相对比较多。

凹印过程中经常产生静电，大量的静电不仅影响印刷质量，有时还直接威胁到操作人员和设备的安全。静电消除装置必不可少。

都知道造纸机湿部很容易断头，因此纸浆的滤水能力和纸机自身的脱水能力一直是人们关注的重点，即使进入干燥部，仍然存在着纸页断头的可能，也不可忽视，下面来看看干燥部有可能引起纸页断头的原因。

有的客户对纸箱尺寸有精确的要求，因此纸箱厂对纸箱尺寸十分重视，在生产过程中，影响纸箱尺寸的因素很多，最直接的当属横切机和纵切机，本文重点介绍横切机的操作原理及横切机调整中的4个关键部位。

BOPP、BOPA、BOPET、PVC等十种软包装常用材料的定义、性能和用途大汇总，初入软包装行业的新人可以作为学习参考。

湿部脱水和纸机操抄性能都对改善纸机运行状况十分重要。纸幅强度随干度大幅增加，在湿部干度低强度差，运行困难大，提高了湿部纸幅干度就从根本上保证了纸幅的运行性能。

做纸板利本来就薄，省下的都是赚的！在纸箱厂，瓦线部分的损耗要占到整厂损耗的80%左右，因此有人说“得瓦线者得天下”，谁能把瓦线损耗做到最低，谁就能在这个行业立足！

在纸箱企业的工艺管理中，标准化是重要工具之一，重视和加强工艺标准化对纸箱企业来说非常重要和必要。工艺标准化是纸箱企业实现标准化的重要步骤，而纸箱生产过程中各工序环节的标准化控制又是工艺标准化的重要内容。

本文详细分析了无溶剂复合工艺中常见的纸塑脱离、镀铝转移、气泡等质量问题出现的原因，并介绍了相应的解决方法，以供参考。

纸板瓦楞被压溃有很多原因，从生产单瓦开始到纸板成型过程都有可能造成瓦楞纸板被压溃，那么在印刷环节又有哪些原因会造成纸板被压扁呢？

纸板粘合不良，有很多种表现形式，最常见的就有8种。当纸板出现粘合不良时，应先观察它的具体表现形式，然后寻找原因，对症下药是关键。本文将分享纸板粘合不良的8种情况及对应解决方法！

无溶剂复合的技术优势非常明显，但要切实应用好，才能发挥其低上胶成本、高效率的优势。找准正确的切入点，通过"试样-小批量生产-正常工艺批量生产"这种循序渐进的方式，降低风险，减少不必要的损失。不要让"失败的经验"太多，形成了"共识"，最后引进了无溶剂复合设备却没能切实用起来。

无溶剂复合胶水不干，多是由胶水混胶比例不对、胶水搅拌不均匀、胶水中异氰酸酯组分变质等原因引起的，如何解决？本文分别解析。

复合前的准备决定着整个复合过程的顺利程度，其重要性可想而知。但是操作人员可能会常常忽略这个过程。本文总结了复合过程中影响质量的两个环节的关键点，给行业人士参考。

软包厂制袋时稍不注意就会出现尺寸误差、上下片对不准等问题，本文从其产生原因分析，提出解决办法，以供参考。

胶水混胶比例不对、搅拌不均匀、异氰酸酯组分变质等因素均会引起软包装产品复合发粘，本文逐一分析，帮助大家逐个解决。

在复合软包装材料中引起异味的最主要因素来自于油墨、胶黏剂的溶剂残留，特别是在干式复合当中溶剂残留无法避免。为此，软包厂通常可以采取以下措施避免或减少异昧。