色差印刷

　　1．供墨系统故障会导致色差

　　供墨系统的故障主要有：供墨量调节机构故障、墨辊支撑机构故障和拆墨机构故障等。

　　（1）供墨量调节机构故障：供墨量调节机构故障主要有两种情况：

　　其一，是总供墨量大与小调节机构故障。其原理是通过旋转螺杆实现供墨量的大与小调节。螺杆与涡轮长期使用会磨损产生间隙，此间隙正是供墨量忽大忽小的由来，并由此造成色差。当操作人员抽查发现颜色深浅变化并予纠正时，此次抽查与前一次抽查之间所生产的产品中，已经有部分色差不良品。其特征表现为：部分产品整个版画颜色或深或浅。

　　其二，是个别墨量大与小调节机构故障。其原理也是通过旋转螺杆实现供墨量的大与小调节。不同的是，其结果是局部颜色发生色差。其特征表现为：部分产品局部性由牙口至版尾颜色或深或浅。

　　（2）墨辊支撑机构故障：墨辊支撑机构故障主要有三种情况：

　　第一，是墨辊轴承磨损。轴承极易损坏并产生墨辊跳动，造成匀墨不充分；

　　第二，是墨辊轴承套位磨损。由于轴承锈死致使墨辊轴承套位磨损，从而使墨辊之间或墨辊与印版之间有隙位，造成匀墨或着墨不充分；

　　第三，是轴承坐位磨损。由于轴承锈死致使墨辊轴承的坐位磨损，也使墨辊之间或墨辊与印版之间有隙位，造成匀墨或着墨不充分；

　　上述墨辊支撑机构三种故障也会产生色差。其特征表现为：不良品不是连续产生，而是间隔产生，更多的表现为墨杆。

　　（3）供墨系统中拆墨杆（广东称窜墨）松动，也会产生色差。这是因为紧固拆墨杆的螺丝松动，拆墨起止时间与印版转动时间不符，其特征表现为：沿印版轴心方向发生色差，且颜色深浅十分明显。

　　2．供水系统故障会导致色差

　　供水系统故障主要有三种情况，即水辊轴承磨损、水辊轴承套位磨损和轴承坐位磨损。其产生色差的特征表现与供墨系统故障类似。

　　3．印版夹具故障会导致色差

　　印版夹具在长期使用中会磨损，使得印版不能有效紧固，印版在压力作用下，有机会沿印版滚筒圆周方向向后挪移，造成套印不正。其特征表现为：印版网线向后挪移套印不正而形成色差。

　　4．橡皮布夹具故障会导致色差

　　橡皮布夹具在长期使用中也会磨损，使得橡皮布不能有效紧固，在与承印滚筒压印的压力作用下，有机会沿滚筒圆周方向向后挪移，造成套印不正。其特征表现也是网线向后挪移套印不正而形成色差。

　　5．滚筒压力故障会导致色差

　　滚筒压力故障是指印版滚筒与橡皮布滚筒之间压力、橡皮布滚筒与承印滚筒之间压力出现故障。滚筒之间的压力调节，并不是简单的垂直方向或水平方向调节，而是由滚筒两端轴心上的偏心套筒，经螺杆推拉作弧线运动实现的。操作人员是通过检视安装在螺杆上的拉力表读数，来判定滚筒两端压力是否平衡。一旦螺杆螺牙磨损或拉力表老损，仅凭螺杆上的拉力表读数，是不能正确判别滚筒两端压力是否平衡，而此时，两个滚筒合压的接触面不是在圆切线上，从而使滚筒两侧压力轻中央压力重。在此状态下，压力轻的滚筒两侧要实现理想的色彩效果，只好依赖加大两侧墨量来获取。

[时间：2014-06-19  来源：华印印刷]