柔性版印刷在国外已使用几十年了，在印刷包装领域已占70%比例，在国内，只有十几年发展历程，柔性版印刷占印刷行业只有10%左右。

彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞。透楞现在常因胶剂或水分过多而引起，是一种常见的裱纸故障。

近年来，随着技术的普及和市场竞争，国内许多传统的国有企业；印刷油墨技术领先的优势逐渐失去，其他民营企业产品的成本优势也显露出来，并不断扩大其市场占有率。

在手腕上佩戴笨重的健康健身追踪设备，也许不久之后将成为历史。可嵌入衣服、运动内衣甚至眼镜的微型传感器如今可以持续不断地追踪你的心率和行走距离，计算卡路里消耗量。

为满足彩色图像印刷复制质量要求，必须对印刷图像进行检测和控制。现代印刷机通过对油墨温度、供墨量、供水量的控制使印刷图像质量满足要求。

在开机印刷前，要对所要印刷的产品进行检查，平印前及印刷过程中的检查事项。

水性光油的上光基本原理与溶剂型光油一样，但其固化机理则复杂一些。

随之印刷行业技术的不断发展，环保油墨的应用将成为大势所趋。下面我们就来介绍一下环保大豆油墨所具有的特点。

合版印刷起源于台湾，是一种结合网络和印刷的服务模式，将许多不同客户小印量的印件组合成一个大版，不但分摊了制版费用，又能满足商业印刷的质量，在台湾这种服务模式已经成为短版印刷的经典。

　随着技术的进步和市场的发展，我国的印刷工业在近年来取得了长足的进步：四大印刷方式都有了不等的发展，印后装订联动自动化、彩色桌面出版系统已普及应用，图文处理系统的开放式及数字化已成为印前系统的基本特征，直接制版技术和数字印刷已成为印刷出版工业的发展方向，与印刷工业相关的环保法规在不断完善，……。

“墨辊上粉”，即在胶印过程中，印刷机运转一段时候后，墨辊上出现粉状颗粒物质，并出现油墨沉积在不需要的区域(如着墨辊上)或墨辊脱墨等油墨转移不良的现象。

彩盒裱纸走位会造成表面粘花、脏污及模切走位等问题，也是裱纸工艺最难控制的问题之一。

裱纸复合是胶印贴面彩箱的第一道印后工序，粘性和压合直接影响卡盒效率和成型效果。多层纸箱(三层、五层)、纸盒和折叠盒，U/V型卡贴瓦/瓦贴瓦，双层500克以下的卡贴卡均可通过对裱完成复合，产品用于包装啤酒、白酒、饮料、食物、生果、电器电子和化妆品等。

显示器的色彩管理对于印刷工艺流程来说,非常重要,正常频率及严格认真的对显示器定期进行校正和检查是标准化管理的重要环节。

纵观全球主流先进胶印生产系统的数字化发展历程，以印品集成制造与增值服务为中心，通过先进印刷设备与基于CTP的全数字化印刷工作流程和基于CIP3/CIP4印刷过程控制系统的产品链整合。

紫外线固化水性油墨的成膜机理对水性UV油墨的制备来说至关重要，只有弄清楚整个的固化成膜过程，才能在树脂、引发剂、水等方面的选择中找到理论依据。

影响印刷图像质量的因素有很多，常见的有：网点增大、印刷反差、网点变形、叠印、墨层厚度、纸张平滑度、印刷速度、印版磨损等。

现在国内使用的合面（瓦楞和对裱），所使用的胶种类比较为混乱，综合起来大概有两类。

纳米技术的火热已经不是一时，现今，随着包装越来越多的新问题的出现，纳米技术再次登场，为包装行业解决难题。

在包装行业印刷里，没人能够准确预测未来的发展趋势。当今，不管是品牌供应商对环保的要求，还是普通消费者的需求变化都刺激着包装创新技术刻不容缓的进步。