三维立体印刷是在3D技术上发展起来的，3D技术早在第二次工业革命后就已出现，但直到2009年上映的《阿凡达》被人们称为有史以来制作规模最大、技术最先进的3D电影，这时3D技术才被人们正式接受并广泛用于各个行业。

包装印刷行业竞争激烈，行情颇为胶着，企业转型升级已经迫在眉睫。随着淘汰洗牌加剧，各行各业均呈现出向大品牌聚拢的“马太效应”。大品牌对产品包装的关注度远甚于小品牌，既对印制工艺提出了更高的要求，也给包印企业提高产品附加值带来了千载难逢的机会。

在进行印刷工作过程中，有时我们会遇到荧光油墨这种材料。荧光油墨作为一种特种油墨，主要应用于防伪和包装印刷领域，采用凹印、胶印、柔印等印刷方法。

纸包装的印后加工工艺是指印品完成后对其进行的处理。表面加工是为了提升包装的美观和品质，主要有覆膜、工艺主要有凹凸压印、模切压痕等加工工艺。

在印刷中如何使一批印品或几批印品的墨色保持一致是一个最基本的要求，也是一个重要的难题。对于生产商来说，产品所采用包装的颜色已成为辨别产品的重要手段和象征。

对那些受气候环境影响较小、在省内印刷发行的季节性书籍，在确保EVA热熔胶质量和铣背打磨质量的前提下，可以使用无线胶订工艺，而且这类书籍印量大、时间紧，不采用无线胶订方式，难以完成出书任务。

大多数的纸箱生产厂家都有集印刷、分切、压痕生产功能于一体的印刷模切开槽机，设备操作简单方便，自动化程度相对高，质量容易控制，在纸箱生产工艺中发挥着一定的作用，但是如果设备老化，机器使用调整不当，印刷时就容易出现一些故障现象。

对于软包装凹印及复合生产过程中产生的VOCs，主要有三个治理措施，即源头治理、过程控制、末端治理。

白卡纸应用的几个高端市场迎来拐点，液体包装纸板的市场需求增长放缓。

在进行印刷工作过程中，如果没有控制好印刷纸的温度和湿度，很可能会因为产生闷车现象而阻碍整个印刷过程的进行。

UV(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。

从惠普公司首次推出Latex树脂喷墨打印机系统已经有5年时间，Latex可以代替溶剂型墨水和UV固化墨水用于室外耐久性广告印刷。除了惠普公司，还有几家公司宣称推出树脂型墨水及打印系统。本文主要讨论树脂墨水技术，树脂墨水的应用以及相对溶剂型和UV技术的优势。

如今，工业生产的绿色环保与高质量高效率的要求使先进的科学技术倍受青睐，而一直以来处于话题中心的纳米印刷技术也日益引起重视。那么，纳米印刷技术与纸箱印刷相遇，又会发生什么呢？

目前，包装纸箱印刷蓬勃发展，客户对产品质量的要求也越来越高，如何提高纸箱的印刷质量，成了企业不断追求的目标。

印刷品覆膜主要是将塑料薄膜和纸张复合在一起，成为纸塑合一的高级产品，提高了纸张的身价和品位。覆膜用的纸张主要有胶版纸、铜版纸和白纸板。

目前数字印刷技术已发展到一个全新的水平，不论是墨粉技术、喷墨技术，还是电子油墨技术等，都已相对成熟。但薄纸在数字印刷机上的应用，仍然是一道未攻克的难题。

目前，软包装材料采用的基本都是里印，故复合过程中，无溶剂胶粘剂会直接与油墨接触；而最终产品的外观、剥离强度等性能与油墨、胶粘剂的匹配性直接相关。

环保压力与日俱增的今天，免化学处理版材显然已经大势所趋。

目前在我国，不干胶标签的印刷主要以凸版和柔性版两种印刷方式为主。这两种印刷方式对不干胶材料的表面粗糙度要求都很高。

套筒从外观看起来是一种极为简单的工具，但是，进一步您将会发观"简单中的一些复杂"，您将会看到，没有套筒，柔版印刷中的许多发展就不可能成为现实。激光雕刻陶瓷网纹辊套筒、贴版套筒，使用快速、安全、轻便的套筒换版技术，直接关系到柔版印刷的发展，并推动其朝着高品质、高安全性、高标准化的方面发展。