（1）选择适当的压力，确保凹印印模压合时受压均匀，可有效规避图文轮廓不清质量缺陷的发生。 　　（2）使用图文轮廓较凹印模轮廓小一线，且轮廓边缘圆滑的凸印模，能有效规避轮廓套印不准质量缺陷的发生 ...

　　随着印刷业的不断发展，人们对印刷产品的质量要求越来越高，印刷设备的好坏直接影响印刷产品的质量和时效。甘肃日报社印务中心的印刷设备包括激光照排车间的照排机、软片显影机，制版车间的晒版机、PS版显影 ...

　　故障现象：印刷票据时在表格中出现一条多余墨线。 　　检查发现，墨线不在印版叼口位置出现，排除叼口与橡皮布因素；整版图文清晰，没有其他脏迹，排除脏版因素；检查油墨，墨辊积墨严重，初步判断油墨量 ...

　　油墨接触纸张的瞬间，在滚筒间一定的压力作用下，使连结料分子被强制性的压入纸张表面的纤维间隙内，然后才有纸层内的间隙毛细管现象缓慢地进行自由渗透。所以，压力是连结料在纸面固着干燥和渗透性干燥的重 ...

　　造成传纸精度不达标的因素很多，只是过去因为大量使用单色机，大量使用卫星式双色机及BB型双面机，传纸路线极短，矛盾暴露不突出，传纸精度没有引起人们足够的重视，相应分析研究也肤浅，对策措施自然也就少 ...

　　印刷油墨往往根据其粘度值的大小分为粘度较高的浆状油墨和粘度很低的液状油墨。浆状油墨中最常见的是胶印油墨和丝网印刷油墨。而照相凹版油墨、柔性版油墨和新闻油墨等油墨的粘度很低，所以这些印刷油墨又称 ...

　　近年来，塑料薄膜包装的鲜奶、豆奶及许多果汁饮料、调味品等已琳琅满目地出现于市场中。由于牛奶、豆奶、饮料等是鲜食饮品，对卫生和温度等方面的要求非常严格，因此，对h装袋的印刷也有着特殊的要求，这就 ...

　　从印刷过程中的多种参数特性出发，了解发现双胶纸在印刷中容易出现的故障， 并给出解决的方法，提供参考。 　　1．印刷压力过小 　　印刷过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并通过橡皮布将油墨转移到承印 ...

　　胶辊是印刷机上的重要配件，对印刷产品质量有重要影响。胶辊在不同类型的印刷机上有不同的作用，如何选择高质量高性能的印刷胶辊，对提高印刷厂的生产效率、满足客户各种生产要求、保证印刷的质量、具有非常 ...

　　一、经常对员工进行防火安全教育，健全义务消防组织、定期开展消防训练，提高职工对防火安全的认识，提高灭火技能。 　　二、完善防火组织机构，搞好安全防范，建立健全防火责任制，划分防火责任区，定期开 ...

　　一．开机前检查规程 　　1.全体操作工上岗前，必须穿戴工作服、工作帽和安全鞋。　　2.禁止佩戴戒指、手表，严禁打领带。　　3.送电前检查设备所处状态，其安全防护板、防护网、防护锁及安全关机设施是否正 ...

牛皮纸主要用于印制文件袋、信封、文件盒、商品外包装、手提袋、资料袋、档案袋、财务报表封面等，它有60g/m2、70g/m2、80g/m2、100g/m2、120g/m2、150g/m2 甚至250g/m2～450g/m2 等多种规格。牛皮纸具有质 ...

溶剂型凹版印刷油墨的黏度过高，会造成刮痕、咬色、糊版，起“橘皮”等印刷故障。 综上所述，在设计制造溶剂型凹版印刷油墨时，要选择合适的颜料、树脂、溶剂相匹配，使油墨达到合适的初始黏度。印刷 ...

由于传统的胶版印刷是依赖水墨相斥的原理进行印刷的，所以在胶版印刷中润版液的使用和控制是印刷能够进行的关键环节。虽然无水胶印已经有了很大程度的发展，但是在无水印刷仍然没有得到更大范围普及的今天， ...

自从1958年世界上出现第一块IC产品以来，IC业发展非常迅速，特别是在近20几年里，每隔2-3年就有一代新产品问世，产品也从小规模IC发展到至今的超大规模IC。随着超大规模集成电路工艺的高速发展，集成电路的 ...

　　RFID即无线射频识别技术，是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可在各种恶劣的环境中工作。20世80年代随着大规模集成电路技术的逐步成熟，RFl ...

　　折刀高度的调整，折刀的主轴是靠折页滚筒操作齿轮做行星运动，这样折刀轴即有自传，又有公转。折刀自传与共转的传动比用太阳轮与行星轮齿数的关系来表示。由于折刀自传实际上就是行星轮自传，二折刀公转就是 ...

　　成本控制是企业生产管理的重要环节，一个企业成本控制水平的高低，可体现企业竞争能力的强弱，关系到企业的生存与发展。油墨是印刷的主要原材料之一，控制油墨的用量，减少油墨的损耗，有效利用多余油墨，是 ...

　　目前，扫金技术已经广泛应用于烟、酒、药品、化妆品和高档食品等包装以及贺卡、请柬、年历等产品的印制上，可使得商品的附加值有很大提高。 　　扫金就是通过特殊工艺，在商品包装或标签印刷品上指定部位附 ...

　　新造碳化钨瓦楞辊 　　新造碳化钨瓦楞辊工艺与传统瓦楞辊不同，首先前基体热处理硬度不同，喷涂前齿型精度要求更高，必须在全自动数控磨上完成，其次喷涂技术是关键，以保证碳化钨的硬度结合力及后道抛光处 ...