解读碳化钨瓦楞辊材料新技术

  新造碳化钨瓦楞辊

  新造碳化钨瓦楞辊工艺与传统瓦楞辊不同,首先前基体热处理硬度不同,喷涂前齿型精度要求更高,必须在全自动数控磨上完成,其次喷涂技术是关键,以保证碳化钨的硬度结合力及后道抛光处理的质量,最难加工的是喷涂后的抛光技术,因瓦楞辊不同於一般工件,其齿型的独特性和表面硬度极高(如钻石)的碳化钨,传统的普通砂轮磨削根本无法进行。

  旧瓦楞辊改制碳化钨瓦楞辊

  首先须对旧辊进行严格检测,然后可以改制成碳化钨瓦楞辊(注意:有些旧辊不能改制,如原热处理方式相差太大)。

  碳化钨瓦楞辊的修复

  新的碳化钨瓦楞辊涂层厚度0.1mm,当长期使用涂层减少而不能生产时,我们为你去除残余碳化钨再修复,瓦楞辊直径几乎不改变。

  碳化钨瓦楞辊优势

  与一般瓦楞辊相比较,碳化钨材料具备明显的技术优势,主要集中在以下几点:

  1.碳化钨瓦楞辊比一般瓦楞辊寿命耐用3~6倍。

  2.一般瓦楞辊齿高变化大,纸板质量不稳定,新辊时芯纸与涂胶辊间隙应是0.1mm~0.2mm,但是当瓦楞辊中间磨损0.1mm,间隙就会扩大,从而导致过多的胶量,过多的水份使纸板软且易弯翘;碳化钨瓦楞辊齿高变化小且长久,纸扳质量平直稳定。

  3.一般瓦楞辊中间磨损过量,变成中凹,就无法再生产宽幅的纸板,产生废纸,因为两端会被压破或中间不着糊(脱胶起泡),这时候您不得不去研磨辊的两端,以便走宽幅纸板,维持瓦楞辊的寿命;碳化钨瓦楞辊因为耐磨,不存在走窄幅纸后再走宽幅纸而产生问题。

  4.一般瓦楞辊因为磨损快,所以原始设计齿高较高(楞率大),以保证寿命;碳化钨瓦楞辊因为耐磨,一开始就设计较低齿高(楞率小)且寿命长久。

  5.一般瓦楞辊不能用V型楞,因为楞顶若小就会很快被磨损,纸板会越来越软;碳化钨瓦楞辊因为耐磨就不存在这问题。

  6.一般瓦楞辊齿顶磨损快且多,修复后直径就小很多;碳化钨瓦楞辊因为耐磨且磨损及少,修复后直径几乎不变。

  而最重要的是:碳化钨瓦楞辊在整个辊运转寿命中,它的楞高几乎不变。

  正是有了如此多的优点,大松碳化钨瓦楞辊才能傲立于瓦楞包装行业,以巨大的销售量成为国内瓦楞辊行业的龙头企业之一。并且,大松如今依旧在以惊人的速度向前发展,不断的为客户提供更优质的产品与服务,同时为客户创造更多的利益。

[时间:2010-06-01  来源:必胜网]

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