专色印刷是相对四色印刷工艺而言的。四色印刷工艺一般是指采用Y、M、C、BK四色墨来复制彩色原稿的印刷工艺，而专色印刷指的是采用Y、M、C、BK四色墨以外的其他颜色油墨来复制原稿的印刷工艺。专色油墨可由油 ...

　　近年来，国内众多印刷企业争相引进世界知名品牌的印刷机。这些设备价格昂贵，现代化程度较高，一旦发生故障，维修费用也很高，有时因配件供不上，可能好几天都无法正常生产。因此，印刷设备的保养工作非常重 ...

　　金属及橡塑油墨刮刀的特点及应用— 刮墨刀的结构十分简单，这使得它在网版印刷中常常被忽视。但实际上刮墨刀在印刷中起着重要的作用。刮墨刀分为金属刀、橡塑刀和组合刀。本文将主要介绍金属刀、橡塑刀的特 ...

　　手提纸袋广泛应用于服装、食品、鞋业、礼品、烟酒、药品等领域的商品包装。目前、我们可以把这些大量使用的手提纸袋归纳为两类。 　　一类是大众化的包装用普通纸袋。这类纸袋大都采用轮转印刷、自动生产线 ...

　　马口铁主要作为包装用的铁罐，马口铁印刷以平版胶印为主，是利用油水不相溶的物理现象来进行印刷的。因此，印铁油墨除应具备胶印油墨的印刷适性外，还必须具备耐热性、耐溶剂性、耐加工成型性、耐蒸煮性、耐 ...

　　1.马口铁表面性能 　　马口铁的表面性能也即表面状况与表面质量的好差，马口铁表面可能会存在伤痕、凹坑、折皱、灰尘、锈迹等缺陷，从马口铁结构上看，马口铁表面常有一层极薄的油膜，而且一般又是电镀而成 ...

　　纸包装是我国包装工业中的一个重要门类，其产量占我国包装工业总产值的40％以上。近年来。随着我国经济的增长以及世界加工制造业重心向我国转移，我国纸包装行业得到快速发展，在包装行业中的地位也越来越突 ...

　　纸张印刷品的耐久性通常是指印刷所用纸张和油墨的耐久性，本文重点讨论印刷所用纸张的耐久性。纸张的耐久性是指经过很长时间，纸张仍能保持其颜色和耐折度等特性的程度。对于印刷用纸，耐久性表达了纸张印刷 ...

　　1.全气垫式橡皮布 适用于高速轮转、印报机及高速张叶机。回复弹性最好印刷英文，耐伸缩力最佳，寿命长。表面研磨精致，对品质较差的纸张有补偿作用。 　　2.气垫式橡皮 满版及网点表现兼 ...

　　在日常印刷过程中，橡皮布不断的与油墨和纸张接触，将印版图文上的油墨转移到纸张上，因而橡皮布上不可避免地会粘附一定的油墨、纸毛和纸粉（纸张中的填料）等物质。这种粘附现象，在橡皮布发粘、使用低劣纸 ...

　　常见影响印品光泽的原因： 　　(1)印刷使用低档油墨，产品成色后光泽性差（低档产品除外）。 　　 (2)纸张表面粗糙，纤维间隙越大，对连结料的吸收能力也越强，油墨转移到纸张后，连结料在未结膜的情况 ...

　　电池供电的无源RFID标签将搭建无源超高频和有源RFID之间的鸿沟。半无源标签，需要电池供电的无源RFID标签内置了小尺寸的碳锌电池，既环保又加强了射频信号强度，从而扩展阅读范围，且可更快读取。在苛刻的环 ...

　　自动套标签机套标原理： 　　当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时，伺服控制的驱动组会自动送下一张标签，同时刷下料轮组会刷下一张卷标，此张标签就会套入瓶子上。若此时定位侦测电眼位置不正确时，就无 ...

　　混合润湿装置也称水墨齐下润湿装置，其主要特点是由同一根靠版辊对印版进行润湿，水、墨同时供给印版。海德堡、曼罗兰、高宝等众多知名品牌印刷机均采用了该装置，该装置易实现水墨平衡。 　　胶印水墨平 ...

　　1.马口铁的结构 　　马口铁(Tin Plate)也称镀锡钢板，是在薄钢板基材上镀锡而成，由油膜、氧化铁、锡层、合金层、底材构成，它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具 ...

　　随着商品经济的不断繁荣，产品的包装也越来越讲究，彩色瓦楞纸箱越来越受到商家的青睐，彩色纸箱（包括彩盒）占市场的份额也越来越多，纸箱产品的质量控制也备受商家的关注。提高彩色瓦楞纸箱的质量，已成为 ...

　　1.烘烤温度对马口铁附着力的影响 　　在马口铁印刷中，由于基材表面光滑，干燥速度慢，必须利用加热烘烤来加快干燥速度，这是马口铁印刷的特点之一。同时因为每一工序所使用的涂料、油墨所含的树脂、颜料成 ...

　　印刷机滚筒的肩铁和空档往往是印刷从业人员容易忽视的重要部件，笔者所在的工作单位进行了一次滚筒的更换工作，将一个印刷塔彻底的拆除，更换滚筒、肩铁、轴承等部件，整个工程中，对滚筒的肩铁和空档有了更 ...

　　橡皮布是印刷生产的重要材料，对印刷质量影响较大，安装时应注意以下几个问题： 　　1.橡皮布裁切时要求各边互成直角。如果裁切不规则，安装后就不可能保证橡皮布各处所受的拉伸强度一致，会造成橡皮布脱层 ...

　　在印刷生产过程中，经常会因为胶印机的拉规定位问题造成停工、窝工或出现不必要的浪费，造成了不少损失。常见的问题有哪些呢？ 　　一、拉规过位 　　1.拉规弹簧力量过大。解决方法是减小拉规弹簧的力量 ...