1.烘烤温度对马口铁附着力的影响

　　在马口铁印刷中，由于基材表面光滑，干燥速度慢，必须利用加热烘烤来加快干燥速度，这是马口铁印刷的特点之一。同时因为每一工序所使用的涂料、油墨所含的树脂、颜料成分不同，因此烘烤温度和烘烤时间也不尽相同。若烘烤温度过低，树脂中的分子未充分交联固化成膜，附着力低，同时会出现马口铁背面粘脏、反印、粘连，影响套色(马口铁背面系容器内壁，出现粘脏会污染容器中的内容物)。若烘烤温度过高，分子断裂，墨层干裂，机械加工及高温杀菌性能变差而脱落。若烘烤时间过短涂料的附着力不好、发软；过长则会使涂层变脆制罐时断裂还会引起变黄。因此，要严格控制每道工序的烘烤温度和时间，它将直接影响整个油墨膜层的附着牢度。印刷油墨的烘烤温度平均控制在130～150℃，时间8～10min，而涂料的烘烤温度平均为180～210℃，时间也为8～10min。

　　烘烤温度的控制主要是通过烘烤房电热管、自动温控器等来完成。而控制烘烤的实际温度一般要比理论标准烘烤温度低约10～15℃左右，稍低的温度可留下一些未反应的极性基团，使膜墨两界面高分子链缠结密集，增强涂层间的结合牢度。而烘烤时间主要是通过机器的运转速度来控制，运转速度快烘烤时间短，反之则长。[next]

　　2.印刷工艺对马口铁印刷牢度的影响

　　马口铁印刷目前主要采用平版胶印来完成，同时也有少量采用干胶印和无水胶印的，不同的印刷工艺也会影响马口铁的印刷牢度。

　　首先，无论是采用哪种印刷工艺，由于马口铁印刷的特殊性，印刷一种产品，往往要多次套色、烘干，且又是非吸收渗透性的光滑表面，不同的墨层厚度会有不同的附着牢度，墨层偏厚，墨层间内聚力就大．无形中抵消了底漆涂料与马口铁表面之间的附着力，导致整个涂膜层的附着力下降。所以在施工过程中应控制好各色的墨层厚度。

　　平版胶印是目前马口铁印刷的主要方式，但润版液的使用，会造成油墨的乳化，而马口铁表面又没有吸收性，会使干燥速度受到影响，这样就在一定程度上使得油墨的结合牢度和耐磨性也受到影响，因此要控制好水墨平衡的关系。

　　无水胶印是在国外马口铁印刷中得到推广和应用的一种印刷方式，由于没有润版液，对表面无吸收性的马口铁，干燥速度能得到提高，结膜性好，结合牢度也比有水胶印要强，同时印刷网点还原性较好。因此在马口铁上推广无水胶印有一定的前景。

　　干胶印(Dry  Offset)也即凸版胶印，主要在成型的马口铁容器印刷中使用，墨层较厚，印刷速度较快，虽然使用低黏度和干燥性好的油墨，但由于使用不普遍，相应配套材料的性能不能保证，因此墨层的附着牢度也会产生较大的质量波动。

　　近年来，随着包装印刷技术、金属包装材料的不断发展，我国在金属包装印刷方面得到了较大的发展。但总体而言，我国马口铁印刷质量尤其是印刷牢度上还存在一定的差距。随着我国经济的快速发展，在马口铁印刷将会向着印刷方式的多样化、印刷的高质量化方向发展。

[时间：2011-01-28  作者：陈文革 薛国新   来源：广东印刷]