随着CTP技术的普及和数字印刷的发展，全球商业印刷市场也取得了稳定增长。

据德国印刷传媒2016年1月5日报到，当您在单张纸胶印机的输墨装置中发现不属于机器上的金属颗粒时，您会做什么？您肯定查找原因。如果在整个墨辊和水辊上查找，就会发现真正的原因：几何尺寸在0.1和0.8mm大小之间的金属颗粒。在单张纸胶印机上这些金属碴主要损坏计量水辊和部分合成橡胶辊。所有使用Epple(艾普)油墨厂的单张纸胶印油墨的著名德国印刷厂都有过这种体会。

全世界对UV印刷的需求都在攀升，尤其是欧洲、美国和拉美地区。据欧洲的设备制造商预计：UV机型的年增长率将达到7%，UV干燥装置的年增长率为10%，UV油墨和上光油的增长速度最快，将达到14%据美国最大的油墨生产商统计，当地市场每年UV油墨和上光油的消耗量都有15%左右的增长，这个数字差不多是传统胶印市场上油墨类耗材年增长率的10倍。

商品的过度包装对环境和资源造成了极大的压力。包装耗材过多、分量过重、体积过大，不仅浪费了前端的原材料，而且加重了后续的回收、降解负担。在网购盛行的情况下，包装问题尤为突出。

由于任何包装都需要印刷条码，因此黑墨就成了包装印刷中不可或缺的一种油墨，但在凹印黑墨时很容易出现“溶墨”和“泛白”现象，本文附解决方案。

在薄膜凹印过程中，起脏故障时有发生。对于不规则起脏故障，其产生原因是多方面的。本文从凹版滚筒制作、刮刀选择与安装、油墨与稀释溶剂、车间环境和生产操作等方面对不规则起脏故障做出详细解析。

复合包装袋的热封质量一直是包装生产厂家控制产品质量的最重要的项目之一。小编特整理了以下影响热封工艺的几大因素，希望对你有所帮助！

不干胶印刷，首先要确保的是品质，只有高品质的不干胶印刷，才能让我们的不干胶产品更受青睐，我们需要知道怎么印刷才能更好的提升品质。

近年来，我国印刷业正努力向可持续性发展产业转型，绿色印刷由此成为我国印刷业发展的主方向。特别是烟包印刷行业，随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛，烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。

印刷晕圈的分类和形成原因

凹版打印机是最简略的打印方法，凹印滚筒可屡次运用，每套版辊印数可达300万-400万印，其特点是功用安稳、油墨和承印物的使用规模广、操作比胶印、柔印更简略。

纸箱生产部门是指将纸板生产成纸箱的各生产工段。纸箱生产部门的耗损，通常为指纸板的损耗率；油墨的单位平方使用量；印版及字粒的使用量，各种刀具、东西及辅助用料的耗损。能源的耗损也在管制之列。

根据中国印刷及设备器材工业协会标签印刷分会最新统计显示，2015年中国标签印刷业总产值达350亿元，较上一年增长7.8%；不干胶产量达46亿平方米，较上一年增长5.6%。虽然标签印刷业总产值增长率与2014年的10%相比有所下降，但仍高于其他印刷品。

在水性油墨生产和应用过程中，由于设备的清洗，会产生一定数量的废水。水性油墨色彩的千变万化造成其废水的化学成分相当复杂，具有高COD、高色度、难生物降解的特点，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染。废水的处理工艺与水性油墨的种类和特性有着非常密切的关系

最近，中国科学院上海硅酸盐研究所研究员朱英杰科研团队在新型无机耐火纸研究中取得系列进展。

在柔印制版过程中，我们需要得到的是表面张力稳定的印版。只有印版的表面张力稳定，我们才可能建立同油墨表面张力配合的一个可靠的平台。那么，制版工序如何保证为柔印工序提供表面张力稳定的印版？其实，在柔性版制版过程中，稳定印版表面张力应该是有办法的。

根据产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布，上光图案与周边图案相比显得鲜艳、亮丽、立体感强，能产生独特的艺术效果。所以很受中外客商的青睐。

调配油墨是彩印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到产品的印刷质量。因为色彩鲜艳、光亮度好，色相准确是彩印产品的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。所以，操作者要掌握好色彩知识和调墨工艺

现在薄膜印刷要求是越来越高了，以往的薄膜印刷要求已经很过时了。以前，薄膜只要把字印刷上，有些变形或微微糊版客户都可以接受，但是现在客户对薄膜印刷要求和胶印都接近了，字体必须清晰，网点必须有层次，不允许有塞版现象。这其中有很大一部分原因是印刷版擦不干净造成的。

柔性版是目前包装产品印刷的常用生产工艺之一，它以制版方便、装版操作容易、印刷适应性广、生产效率高、设备投资少和生产成本低，而在包装印刷业中得到越来越广泛的应用。同任何一种印刷工艺一样，柔性版印刷过程中也难免出现一些印刷故障问题，影响产品的印刷质量，所以，了解和掌握柔性版印刷容易出现的问题，通过预防和纠正措施的落实，可较好地减少或避免印刷质量故障的发生机会，实现正常的生产，提高产品的印刷质量。