印品间断性出现油墨粗线条是怎么回事？本文详解现象、原因及解决措施。

无水胶印因其优异的环保性和良好的印刷效果，越来越受到业界的关注。特殊的印版、油墨、印刷机制冷装置是实现无水胶印的3个条件。其中，无水胶印CTP版由于在制版过程中省去了出胶片环节，从而避免了因网点传递造成的误差，可有效提高印刷精度。

印刷机对纸是非常敏感的，假如温湿度控制不好，便容易使纸产生荷叶边，对印刷输纸及印品套印产生影响。

缠绕机又称缠绕包装机，缠绕机。广泛使用与外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。

印刷油墨主要由颜料、连结料和助剂等组成，经均匀混合并反复轧制而成一种粘性胶状流体。

包裹式封箱接着：如啤酒、方便面、可乐、运动饮料、凉茶、果蔬、醋业、润化油等罐/瓶包装产品的纸箱自动化封箱包裹，要求热熔胶的开放时间与设备封箱速度相匹配；

在印刷过程中，连续调和半色调图像都是由网点的疏密来进行调整表现的。而通过将CMYK四色的网点混合，则可以表现出无穷多的颜色。

纸制食品包装盒是目前人们的绿色包装。在节能、节省资源、方面有着很多优越性。就国际市场来看，食品纸制包装的时代已经来临。

油墨黏度应与印刷速度相匹配，油墨黏度过高，对印版滚筒的黏附性过强，不利于刮墨刀将版面多余的油墨刮干净，印刷出现刀线的几率就高。印刷过程中要定时测量和控制好油墨黏度，一般隔20分钟～30分钟测量一次。

本文整理了常见质量问题的印版原因及处理方法，供大家参考。

在印刷生产过程中，印刷网经常出现塞版，一旦塞版不仅降低印刷品质还非常影响印刷效率。一旦塞版会增加大量的停机时间，导致生产效率低，同时也会造成薄膜生产损耗。如何入手解决塞版问题。

在生产中，由于质量控制不当，导致成型后的瓦楞纸箱表面出现掉色等问题，甚至出现老顾客流失！基于这一情况，其实我们可以制定一个有效的工艺补救措施。

包装设计，作为包装的重要因素之一，会影响包装给人们带来的体验，所以慢慢的包装设计被越来越重视，塑料软包装设计的时候需要注意哪些问题。

熟悉、掌握溶剂的溶解力、挥发速度、表面张力等性质后，对油墨用混合溶剂又该如何选择和定量呢？本文对凹印混合溶剂的配方设计原则进行详细阐述。

由于凹印墨层比胶印要厚，当一色印完后，必须采用干燥系统使印刷品上的油墨溶剂迅速挥发、干燥，使油墨固着在承印物上。每一色都要进行干燥，并保证油墨的干燥速度与印刷速度相匹配。

在印刷行业，油墨的品质直接影响生产的品质及效率。那如何运用好油墨的属性来达到最佳效果呢？其实如果利用好各类油墨助剂，可以让我们的印刷产品质量更加稳定，也可以适度弥补印版、薄膜及设备方面的不足之处。

现在很多纸箱印刷企业使用的印刷机大多为多色水性印刷开槽机，经常遇到叠印率不高的问题。后印色不能完全覆盖前一色，出现麻点现象，严重影响到印刷效果，造成纸板的浪费。对于印刷大面积的实地时，这种现象尤为明显。如何提高水性油墨的叠印率呢？

面纸褶皱严重影响后工序的印刷品质，严重时会造成批量报废，导致生产损耗大。本文从张力和原纸两个方面来具体分析如何解决面纸起皱问题。

通常磁性辊保护环（辊肩）和校准环的基体为不锈钢，进行渗碳硬化处理之后可延长其使用寿命。如果选用磁性辊的话，须配备几种规格的磁性辊，形成系列化规格，可以满足大部分不同尺寸大小产品的模切加工要求。

包装机有立式和卧式之分，立式又有连续式(也叫滚轮式)和间歇式(也叫合掌式)之分，成袋有三边封、四边封、背封，还有一出多列的包装设备。包装设备品种繁多，各设备之间的差异也很大。在实际使用复合膜卷材时，会遇到各种问题，本文详细分析六大常见问题的产生原因，供参考