为了用户的利益把灵活性最大化，如确保UV辐射器模块能够插接在任何位置上，及用提供所有关键参数的控制台显示器和控制器来方便操作。

随着标签印刷市场的日趋成熟，标签行业正在迎来前所未有的发展机遇，同时传统的标签行业也正在向更高层次发展，订单越来越短的同时，工艺的要求却越来越高。

近年来柔性版印刷领域发展迅猛，其发展前景被看好，是未来包装印刷领域的主要印刷方式之一。而油墨是印刷过程中所使用的呈色物质，不同类型的油墨由于组成成分及性质不同，使得其干燥机理及对环境的影响有所不同，本文主要探讨了柔性版印刷中使用的溶剂型油墨、水性油墨及UV油墨的不同干燥方式及表现出来的优缺点。

　烫印不上或烫印不实这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。

印刷机质量的好坏，最终是以印品的质量来衡量。印品墨色均匀，无浓淡变化，是最起码的质量要求。但由于人们认识水平的渐进性，印机串墨机构也在不断改进，不断完善。在胶印印刷过程中，控制好水墨平衡是关键，其中控制好串墨辊的串动是提高印刷品质量的一个很重要的因素，尤其需要印刷机操作者对其进行精确的调整，但是这一点往往被不少人所忽略，这也是笔者在企业操作印刷机时经常忽略的问题，以至影响了精美印刷品的印刷质量。

为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。

UV模块应每周拆下一次，红外线模块应每月从机组间和印刷机末端的烘干装置上拆下一次，要用浸有石油溶剂的布清理灯（易碎！）和反射器（表面易划伤！），检查有无机械损坏，并根据需要进行更换。

烘干和固化胶印上光油的技术，对上光油的应用、固化和烘干的原理、印刷特性和承印物的性质的选择是如此丰富

电子束固化的上光油（EB上光油）　　EB上光油与UV上光油不同，它不需要由光引发剂来触发最初的反应。这是因为电子束就像光谱

UV固化的上光油(UV上光油）　　紫外光是用于固化上光油的占统治地位的辐射形式。在实践中，必须用传统方式固化的（即用自由基固化

一种用于各种用途的上光油－这几乎把制造商们繁多的提供物纠集在一起。乍一看，好像印刷商们会被丰富的选择

单张纸胶印联机上光工业技术、耗材和应用联机上光　　从简单的光泽保护层到为了突出局部或实地所使用的引人注目的设计手段中，都

收缩贴标越来越受欢迎，其正以每年两位数的百分比快速增长。之所以取得这样的成果，至少源于两方面的理由，一是收缩标签可以充分利用整个容器的表面，对于图像及信息的再现与传达起到非常好的作用。

硫化工艺是指具有一定塑性和黏性的胶料（混炼胶）经过成型工艺后（如压延、压出、成型等）而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。

胶辊制造的最后一道工序是表面处理也是最关键的一步。表面研磨状态直接左右着胶辊的使用性能与产品品质。

造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金等行业都用到胶辊。工业胶辊一般是金属材料为芯，外面包覆橡胶而制成的辊状制品。外面包覆的橡胶材料不同，胶辊特性也不同，用途也不一样。

许多人认为，墨盒只不过是一个盛装墨水的容器而已，只要墨盒表面没有破裂，就可以继续添加墨水。其实，这又是一大误区。

UV仿金属蚀刻印刷，又名磨砂或砂面印刷，是在有金属镜面光泽的承印物(如金、银卡纸)上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光(UV)固化，便可生产类似于光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。

据析，在正常的油墨储存过程中形成的结皮和在印刷过程中出现的结皮往往给印刷企业和印刷机的操作者带来很多的困扰，如印刷成本的降低和印刷产品质量的下降。

在不干胶标签材料市场中，薄膜不干胶材料和纸张相比较，薄膜最大的不同就在于它表面不具有吸收性，目前，绝大多数印刷公司在薄膜不干胶标签上都采用UV油墨来印刷，因为UV油墨印刷可采用紫外线瞬间干燥的方法以及其良好的附着力。