上光类型概览

　　一种用于各种用途的上光油－这几乎把制造商们繁多的提供物纠集在一起。乍一看，好像印刷商们会被丰富的选择弄得眼花缭乱，但仔细一检查，通过上光油所使用的技术、用于硬化上光油的系统及对最终产品的特殊要求，就会把这个选择范围大大缩小。标签上列出的特性和功能之间的相互影响肯定不会仅仅形成配制它们时所希望出现的结果，所以印刷商必须随时提防着那些可能对相容性和易整饰性产生影响的意外的“副作用”。

　　各种上光油的成分及由此导出的它们的物理的（干燥）/化学的（固化、聚合）硬化原理都有所不同。水性上光油和UV固化的上光油是最常用的，而溶剂型上光油（这些是只有两种成分的上光油）只用于柔性版和凹版印刷生产中。最近几年中，加印亮油（现在这种亮油的不变黄的型号有时有供应）经历了一次复兴，尤其是与UV或水性光泽上光油一起的复兴。水性上光油以具有最为广泛的应用而自豪。但是，对传统的高光泽整饰来说，UV上光油则是首选。

　　水基上光油（水性上光油）

德国包装印刷商Aug.  Heinrigs, Aachen的生产经理Holger  Müller正在展示KBA  74  Karat完成的印张，它显示了用光泽的和无光光泽的水性上光油可能获得的某些效果。这些上光油主要用于保护承印物并能够毫不延迟地完成整饰操作或封面的加装。该印张还显示出可以在机上成像的无水胶印印刷机上完成局部上光

　　水基上光油通过载体(水）的蒸发或吸收和分散(悬浮）在水中的微粒的沉淀，以物理的方式形成一层凝结在承印物上的油膜。上光油中的微粒主要是丙烯酸盐聚合物，预期就像在制造过程中那样以聚合作用硬化。水溶胶（溶解在水中的树脂和其它物质）促进膜的形成，它把聚合物微粒粘接在一起，并增强它们粘附在承印物上的能力。包含在上光油中的其它物质改进它的加工性能：防泡剂防止刮油系统的网纹辊上起泡沫，而表面活化剂用降低表面张力的方法帮助对承印物或油墨组成的图像的表面进行适当的润湿，或在有底层涂料时，水性上光油能够被后面的UV上光油适当地润湿。如果收纸装置较短，阻滞剂能够改进上光油的散布。其它的添加剂起到增强所需特性的作用。它们通常是分散的蜡粒子（对抗磨擦、划伤和粘脏，并增强光泽、无光效果、密封性能、UV涂布性能等），当然它们也可以以有特殊效果（珍珠光泽、金属）的颜料和芳香物质的形式出现。

　　早期的水性上光油是经过水斗施加的，其质量相对较差。现在各地仍有些印刷机配备有两辊上光机组。但是KBA的客户很早就转而要求为机器配备网纹辊上光机组，这种装置能够得到最好的上光质量，而且支持更大范围的应用。

　　不幸的是，水性上光油应用范围大的好处被其所需的高能耗烘干方法所抵消。这是因为，与辐射固化的上光油和油基亮光油不同，水性上光油绝不会含有接近100 %的固体物质。在实际中，这就意味着不是水性上光油中所有的物质都保留在承印物上。就像我们在上面已经提到的，必须使与上光油其它成分一起施加的水蒸发掉，这就需要非常高的能源消耗。除此之外，还必须在红外线辐射装置旁边安装一个蒸气萃取器，也可能还要有一个热风刀。如果热风烘干过快，就会在上光油表面造成细裂纹（破裂），有大量油墨沉积的地方尤其如此。

　　双管碳辐射器具有更高的效率水平，而且集成在利必达印刷机系列所用KBA VariDry烘干装置中。高频烘干在一家著名的辐射器制造商那里即将进入beta测试阶段：其波长只刺激水分子，并造成它们的蒸发，而聚合物的分子保持不受影响，即在这一过程中物质和它周围的环境不被加热。其缺点是必须用水性上光油，而它在也要汽化的树脂型溶剂中含量很少。此外，这种方法不适用于金属箔层压承印物或有金属条或颜料的承印物。

[时间：2012-04-10]