洁版液为一种日常PS版洁版液和划痕去除剂，特含混合溶剂，可快速去除残余油墨，有效清洁版面，也有超强划痕去除能力。为乳液状洁版液，绝不含研磨剂。优点：适用于各种金属阳图印版、阴图印版。含有超强去污能力的粉末。经诸多品牌金属版上测试，性能得到保证。稳定，有粘性，经济实用。去除氧化物，浮渣和划痕。

幻彩水晶标签又叫镭射薄膜标签，它结合了水晶标的透明性和镭射材料的幻彩效果，配以人们喜爱的色调，带来全新的视觉体验。由于在灯光下的效果尤 其特别，所以在夜场消费的小支啤酒上使用更有魅力，可以有效吸引消费者的注意力。它在灯光下呈现出五颜六色的衍生色，可以充分体现啤酒晶莹剔透的视觉效果。

印刷用橡皮布，它提供印刷时油墨转印之用，橡皮布具有有效之抗压性能，回复力快，黏性强，不留任何粘贴物，其滑顺之表层与织物层，使油墨传送不论网点或满版更稳定，橡皮布这一转移单元，在印刷之过程中，它扮演一个重要的角色，少了橡皮布，印刷就无法完成了。 　　A.印刷橡皮布之制造 　 B.印刷橡皮布种类概况

假设纸面并非印满油墨，只部分印上文字或网图，该怎样计算？ 这里提供一些参考资料以助计算：

对于用气路控制滚筒离合压的印刷机来说，合压气缸是个重要的组成部件，它一旦损坏，机器将无法正常运转。 　　前一段时间，我厂海德堡SM74机的第三组合压气缸动作不到位，导致压印滚筒不能合压，造成印刷图文不是缺色就是印刷不实(即图文发虚或发花),无法正常生产。以前出现这个问题，厂里均是按海德堡工程师所说,更换一个新气缸。可是新件的寿命很短，一般情况下1年左右就损坏，而每个气缸又非常昂贵，近2万元,给厂里造成很大损失。

在印刷过程中，出现印迹变形的现象是很普遍的，根据以往的实践经验，现将印刷过程中引起印迹变形的各种因素总结如下，供同行参考。

在实际生产中，采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量和烫印效果，但是成本要更高一些。冷烫印的质量虽然也不错，但比热烫印要逊色些，不过成本更低一些。不论您采用哪种烫印技术，对这两种烫印技术都应当予以关注，因为热烫印的价格正在不断下调，而冷烫印的质量也在不断提高，两种烫印技术都处于不断的进步与发展之中。

　1、剥纸 　　故障现象：印刷后将纸张剥离版面时，发生纸面被油墨粘住，剥掉一层的现象。 　　原因：油墨的粘性大于纸张的紧度；或是纸张表面疏松。 　　解决办法：用粘度低的连结料作墨；加入去粘剂降低粘性到适当程度。改用好的纸张。

“掉网、不上墨、耐印率不足”问题一出，许多客户首先怀疑的是CTP。更有些客户在采购设备的调研阶段就会问：“你们设备出的版耐印率是多少？” 　　 　　这是一个让人抓狂的问题，要解释清楚却极其简单，而且作为CTP的使用者也有必要搞清楚这其中的“奥秘”。 　　

　　在使用雕龙ＣＴＰ出版时，需要注意很多工作内容，这样有助于更好更有效率的完成出版工作，为印刷争取时效。 　　一、工作前的准备：

什么是油墨结皮？当印刷过程中墨斗里的油墨由于表皮干燥而形成一层薄膜，这层薄膜将会附着到棍筒上，使版面形成凸凹不平，从而导致印刷品出现污染，严重影响产品质量。

检查电路板中，电磁阀频率及占空比调节电位器是否调节正常。W1调频率，W2调占空比，调整后丈量控制板右上角部门“24-”和MAC间的电压小于9.6V。

“一点接地”原则。将电源滤波器的地、驱动器PE（地）（驱动器与机箱底板绝缘）、控制脉冲PULSE-和方向脉冲DIR-短接后的引出线、电机接地线、驱动器与电机之间电缆防护套、驱动器屏蔽线均接到机箱壁上的接地柱上，并要求接触良好。

近几年，随着计算机直接制版(CTP)技术与数字印刷技术的发展，激光照排机的使用范围已受到很大的冲击，那么随着CTP技术和数字印刷机的广泛应用，激光照排机的寿命如何呢?还能继续发展吗?回答是肯定的，虽然CTP技术和数字印刷机来势汹汹，但激光照排机凭着自身优势，还是有巨大市场的。

一个瓶子瓶口的大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。流程中存在瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且还影响其他环节生产能力的发挥。在有些情况下，可能因人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等因素，都有可能成为生产的瓶颈。

在安全防伪措施多样化的今天，各种新型防伪技术层出不穷，呈现出百花齐放的局面。一项防伪技术，关键是延长防伪技术的时效性和独特性，这也是防伪技术追求的目标。而独特性和难以复制性是防伪技术中的核心内容，防伪技术主要包括：印刷设计的防伪、印刷纸张的防伪、印刷油墨的防伪和印刷工艺的防伪。其中，印刷工艺防伪技术在复制最为突出，高昂的印刷成本使很多仿制品效果极差，同时印刷品还具有非常好的印刷效果，目前，印刷工艺防伪技术形势很好，应用范围日益广泛。

印版作为印刷行业必不可少的材料之一，虽然不贵，但由于用量较大，因而也是企业降低生产成本、缩短生产周期、提高经济效益必须加以控制的一个关键环节，在生产中应尽可能的设法延长其使用寿命。

色彩管理技术在印刷业中的应用越来越重要，在色彩管理过程中，最重要的两个环节就是原稿与显示器间的色彩匹配以及显示器与印刷品或打印机输出结果间的色彩匹配。在这两个环节中，显示器在整个色彩管理的过程中，都充当了极为重要的“桥梁”，显示器的显示结果是否准确，将直接关系到印刷输出的准确性。因此，显示器的色彩管理是进行色彩管理的重要基础。

在普通油墨上联动加紫外线(UV)涂料，通常的做法是先用扩散涂料打底。普通柯式油墨和紫外线(UV)涂料是不兼容的化学品，而这个「中间涂层」有需要在短时间内，用湿叠湿的形式施加于印张上。水基扩散合成溶液含有40至45%左右的固体，其随温度而变化的流阻度（粘度），可以加入水分调整。

在塑料承印物表面进行UV油墨印刷或UV上光日趋流行，而且这是项具有挑战性的工作。塑料承印材料应用在印刷行业中已有几十年历史，随着UV油墨/光油的流行，在塑料承印物上进行UV油墨印刷给印刷厂和油墨厂家提出了新的课题，最大问题是如何使UV油墨/光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题。