现在国内使用的合面（瓦楞和对裱），所使用的胶种类比较为混乱，综合起来大概有两类。

现今多色印刷已占据了印刷行业的主导地位。我们在使用四色印刷机进行生产时，应该如何安排印刷色序呢？必胜小编结合自己的实践经验，总结如下。

印刷色序会直接影响印刷产品的质量，为了获得良好的复制效果，必须遵循14大原则。

不干胶印刷产品有满版实地，又有文字、线条、图案；将深颜色的放在前面印，较浅淡颜色放在后面印刷；电分四色网点应当先印；印刷前后都要将裁切出来的纸垛、半成品用塑料包裹严密。

对于从事印刷的工作人员来说，多色印刷品所使用的油墨，应该以怎样的印刷色序套印是务必要掌握的，特别是不同的印刷机应采用哪种色序来套印更是至关重要的，下面对单色机、双色机、四色机的印刷套印色序作一介绍。

在印刷领域，如何合理安排色彩的先后套印顺序是工艺技术人员研究的一项重要课题。同样的印刷活件与印刷工艺，如果在印刷色序安排上有细微的差别，印刷品呈现的效果则是完全不同的。这就需要我们的印刷操作人员和工艺安排人员多在印刷生产中汲取实际经验，并与油墨色彩方面的理论知识很好的结合，才能最终探究出较为系统化的、可被广泛应用的色序排列方式。

精密印刷防伪是目前钞票上普遍采用的防伪技术，主要因为其制版难度大、印刷要求高，不是一般印刷厂能制做出来的，因此具有良好防伪效果。另外其美观大方的细密条纹又易于为顾客所识别、鉴定、具有直观、方便的特性，它的使用同时又能给厂家的产品锦上添花，可以进一步提高产品的档次，使产品在防伪的基础上又有华美的装饰作用。

普通PS版材现在几乎不生产了而且再也没有了，这对不对？

特种光泽印刷是近年来包装印刷界较流行的新型印刷技术。特种光泽印刷工艺目前主要有金属光泽印刷、珠光印刷、珍珠光泽印刷、折光印刷、可变光泽印刷、激光全息虹膜印刷、结晶体光泽印刷、仿金属蚀刻印刷和哑光印刷等。

瓦楞纸箱进行防潮制作，除了保护包装物不受水的浸湿外，主要是防止水对箱体本身的浸润。

在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式。常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印。由于圆压平烫印为线接触，具有烫印基材广泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特点，应用比较广泛。

纸箱是由各层面的纸张构成的，纸箱抗压试验机纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件：通过各层面纸张物理性能的测试，我们可以初步计算纸箱的抗压强度，然后通过计算出的抗压强度，纸箱抗压试验机对生产过程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。

预涂膜由基材和黏合剂胶层构成，基材通常为聚酯(PET)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。BOPP薄膜具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等特点，是覆膜工艺中较理想的材料，其厚度为12－20um左右，因此，从材料成本和加工工艺的角度考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。

本文简述了预涂膜工艺和即涂膜工艺的区别。

预涂膜覆膜就是把预先涂好黏合剂的薄膜通过橡胶辊和加热滚筒的加压、加热后，和纸制品黏合到一起形成纸塑合一的产品。预涂膜覆膜的工艺流程大致为：输纸台输纸一印刷品压膜一收取成品。

外观纸病繁多，如透光、折子、皱纹、尘埃、斑点、孔眼等，它们对纸的使用性能影响很大，现将一些常见外观纸病的特征，对使用的影响，一般检测方法及检测标准简述如下：

20世纪五六十年代，BOPET（双向拉伸聚酯）、BOPP（双向拉伸聚丙烯）、BOPA（双向拉伸尼龙）等薄膜产品相继诞生，迅速带动了包装材料产业的变革，覆膜技术由此诞生。溶剂型即涂技术是20世纪50年代末由美国发明的，利用专用即涂覆膜设备将经苯溶剂勾兑的溶剂型即涂胶涂覆在薄膜上，经烘干以及加热、加压，与印品复合的覆膜技术。经覆膜的包装物美观耐用，使溶剂型即涂技术得到迅速推广。

如果是单一色组，看看是否位置固定，如果固定大部分是由于压印滚筒或后递纸滚牙片(或牙垫)磨损，导致咬纸无力或者是牙箍生锈导致死牙造成的;另外的原因就是纸在传递过程中交接时间过长，纸出现撕口所引起的。

助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂。主要有增塑剂、紫外线吸收剂，干燥剂、抗氧化剂、防结网剂等。在印刷时通常只加入少量的助剂，便可使印刷适性大为提高。