在谈论灌墨后出现的故障之前，我们有必要了解一下品牌打印机对于填充墨水的兼容性，爱普生原装墨盒是采用特殊结构设计以及安装了独特的墨盒芯片，所以填充墨水更为麻烦。相反，惠普和佳能低端喷墨打印机更容易进行灌墨，不过佳能比惠普有优势的是墨盒体积较大，除了能装更多的墨水，更可以减少墨水填充的难度，特别是减少墨水渗漏的现象。以效果来看，惠普和佳能填充墨水黑色会比彩色效果更好。

活面网的操作方法：根据承印物选用不同印料进行调配，首先选用平板和盘子，将所油墨进行调配，然后，一人双手持着活面丝网版，将所印部位紧紧贴于承印物面上，另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上，然后，将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印。

丝网印花是一种将丝网制成花版，印花时花版覆于纺织品上，并在花版上加印花色浆，在刮刀的挤压作用下印到纺织品上，从而使纺织品获得图案的印花方法。该方法具有制版简单、图案不受限制及成本低廉的优点。丝网印花无论用于哪个行业，都是采用不同材质的丝网作为版膜的载体，只是在选用丝网与制版工艺上有些差异。

在印刷过程中，经常需要调配不同深浅程度的淡色墨来满足生产要求。一般情况下，印刷企业都采用在深色墨中添加冲淡剂的方式来获得淡色墨。冲淡剂也叫撤淡剂，是一种透明或半透明助剂，加入油墨中主要起淡化色彩、降低油墨饱和度的作用。常用的冲淡剂有维利油、白墨、白油、亮光浆等。

封套的印后加工工艺有一定的特殊性，根据其产品属性，其分为必要加工工艺和非必要加工工艺两部分。一、非必要加工工艺：这当面的工艺主要是为了增加产品的美观段，常见的加工工艺有：

A：移印是一种通过可凹的胶头作中间体，把钢板上的图案转印到物体上的印刷技术。B：移印时，钢板的深浅、胶头的软硬、大小、形状、油墨的特性，挥发速度、被印刷物体表面特征(光滑或粗糙，弧度大小等)，工作环境的控制(例如温度，颜色，湿度，防尘等)。必须处理好上述相关参数的变化，并加以调整，才能成功的移印。

高质量高效率的润滑系统是保证印刷机正常运转的关键。印刷机的润滑系统.是印刷机的重要组成部分。有了高质量高效率的润滑系统才能保证机器正常稳定地运转。近年来由于市场的需求，国内有很多印刷企业都引进各种国外的印刷机，这对于提高我国印刷技术水平，提高印刷产品的档次和质量有着积极的推动作用。

随着国内软包装材料的不断发展,其包装的产品品种、质量和数量日益增加,对印刷机械的印刷速度和印刷精度要求也越来越高，凹版印刷机因其适用材料面广（BOPP、PET、PVC、PE、铝箔和卷筒纸等）、运行速度高（最高可达到400m/min）在市场上具有广泛的前景。

网目调产品是彩印工艺质量控制须重视的对象。要印出高质量的细网目调产品，生产工艺过程的技术把关至关重要。

所谓胶印疑难故障，是指在印刷实践工作中出现的非常规问题，有的已经成为印刷质量的难点。胶印疑难故障的表现多种多样，随时都有发生的可能，如何排除胶印疑难故障，已经成为印刷实际生产中的一大难题。

每种物体都有它固定的光学特性，就是说它吸收哪些色光，反射哪些色光的性质是固定的。在光谱齐全的日光下每种物体的颜色是固定的。所谓固有色不变，就是指物体的光学特性及在日光下呈现的颜色不变。但是，当光源的光谱成分改变时，既光源中缺少某一波长范围的单色光，而这一波长范围的色光又是某一物体的光学特性所反射的色光，那么这种物体在这种光源下就不显示出它的固有色，而呈现出不同的颜色。

合适的干燥速度。总体来说，移印油墨是一种以挥发干燥为主的快干油墨，但相对来说，移印油墨又有慢干和快干两种，即一般印迹在2—5S内干燥者为快干型移印油墨，在5S以上干燥者为慢干型移印油墨。

陶瓷装饰可采用坯泥着色、釉料着色、釉下着色和釉上着色几种方法。着色剂分为： 坯泥着色剂：将色料混于坏料中烧制成型。因而要求这类着色剂对于制坯各工处理，不能发生任何反应;釉着色剂：用于装饰干坯，素烧坯或烧成后的白瓷，在其上施生釉再进行釉烧。要求在正常烧制温度下不得和釉发生反应，同时不得流动或纹样模糊;釉上着色剂：用于装饰釉烧后产品的表面装饰，要求在相当低的烧制温度(700~900℃)下能牢固地附着在釉面上，不能渗入釉中和流动。

定义：转移印刷是指在某些承印物的表面呈现不规则起伏状态，或者是已经成型的物体，或者是软性材料等不便于在印刷机上进行印刷的一种印刷方法。为了在这些承印物表面上也能印上图像和文字就必须将图像和文字先印刻一种称为中间转印载体的材料上，然后再由这个载体通过某些方法，例如采用加温、润湿、施压等将它们转移到承印物上，最终形成印刷品。

德国的Inatec Gmbh公司开发了一套新系统，可以在装订设备的喂纸装置到封皮工位之间移动，挤出PUR完成给封皮的上胶，并在这里将封皮粘贴在书芯上。这种方式由于纸张材料很容易上胶，因此效果非常好，而且上封皮后的书脊也很光滑，封皮工位的压力决定着PUR胶的渗透效果。

柔性版印刷是近年来发展较快的一种印刷工艺，印版图文部分高于非图文部分，并具有弹性，能够较好地表达图文部分的细微层次和轮廓。此外，其适用的承印材料非常广泛，除了传统的纸张外，一些非吸收性承印材料，如塑料薄膜、铝箔复合纸、玻璃纸等也都可以采用柔性版印刷。

印刷中网点起着相当重要的作用，网点可以传递图像的阶调、层次、色彩的变化，任何反射稿或透射稿，均以颜料颗粒或银粒分布的密度，构成连续性晕染的色调。这种晕染的色调、层次必须借助于照相或其他的方法，将图像剖解分割为大大小小的网点表现出来。

逆向上光(Pro-Cure)是相对于传统的局部上光而言的。过去，无论用何种上光方式(柔性版印刷、网印或凹印)进行局部上光，最后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。而逆向上光工艺突破了上述定律，使套准难题迎刃而解，其工艺流程如下。

钢版用于转移印刷工艺中，可以在非平面物体的表面印刷。具体加工制作的步骤如下。1.钢板研磨：其目的是用物理与化学的方法，清除版面上的油污，以提高其吸附性能;避免印版出现粗糙、发脆、伸缩脱胶、难于蚀刻等缺陷。一般选择300目以上研磨膏如HTE-201来研磨。

现在市场上的薄膜品种很多，但最常用的印刷膜有BOPP，NY，PET，PE。就印刷而言，最重要的当然是薄膜的表面处理效果，NY膜是否受潮。印刷时应该制定对膜的表面张力一个膜卷一测的工艺要求。电晕效果具有时效性，放置过长时间，电晕效果可能下降幅度太多达不到印刷的要求;也可以避免由于不小心弄反膜面印刷的故障隐患。