随着经济的发展,我国造纸和印刷业都有了很大进步,两行业之间的合作交流也越来越紧密。实践证明,在印刷过程中发生掉粉掉毛故障,是目前印刷纸张存在的较为突出的问题。纸张印刷时出现的掉粉、掉毛现象,会严重影响印刷产品的质量,甚者毁坏印刷机械。

数码打样的色域范围大于印刷的色域范围，从理论上来说，数码打样完全可以模拟出印刷品的所有色彩，实现100%的匹配。但实际上并非如此，两色域之间的匹配算法存在一定误差，而且数码打样和印刷都有许多不确定影响因素，很难控制。

瓦楞纸印刷用版材为柔性感光树脂版，标准厚度为 3—7MM，硬度为肖氏硬度（HS）25—50，瓦楞纸质量较差时，应选用厚度厚，硬度较低的版材，瓦楞纸的质量较好时且需要印刷细小文字时，网点的印刷版面时，应该选择硬度高且薄的版材。

硫酸纸变形很常见，表现为未拼的硫酸纸出现荷叶边，已拼的变长，影响吸气。如果变长不严重，可适当调大晒版机的真空度，仍能吸平；但如变长很严重而影响吸气时，可用电吹风适当均匀吹一下，硫酸纸收缩，就能吸平了，实在不行，就只好重新输出、拼版。

对于印刷企业来说，谈起追讨欠款，相信很多业务员都会摇头叹息，满脸无奈，其中的辛酸苦辣真是一言难尽。

我们不止一次的听到人们谈论：印刷业的问题在于生产力已经远远过剩，如果印刷企业不把产品过分看重为商品，那么一切都好办了。现在看来，似乎这一武断的言论忽略了包括经济因素以及管理技术等因素，把事情想象的过于简单了。

我们不止一次的听到人们谈论：印刷业的问题在于生产力已经远远过剩，如果印刷企业不把产品过分看重为商品，那么一切都好办了。现在看来，似乎这一武断的言论忽略了包括经济因素以及管理技术等因素，把事情想象的过于简单了。

晒版操作不当、显影和除脏不当、上胶不当是版面着墨不良的主要原因。

　　①点式白化。主要原因进油墨体系对蜡类的表面活性剂类互溶性差造成的；其二是因为油墨结皮后印刷过程未被复溶而被转移到图文

1. 印刷压力造成机械性网点增大 2. 粗劣印版的感光性较差 3. 传墨装置调节不佳

柔性印刷设备在印刷过程中的刮刀渗漏是一个很常见的问题，原因诸多，如果处理不好，多种细节操作不当的结合也能够导致刮刀漏墨甚至无法进行印刷的后果出现。

本篇讲述的是电化铝烫印常见的故障及解决方法

在制造和使用的过程中，影响纸张变形的因素较多，纸浆的物理化学特性、打浆情况、化学品和填料的选择、抄纸性能、纸机的装备状况以及使用过程中的水分得失都会影响纸张的尺寸变化。这里我们只讨论成纸在运输和印刷过程中水分得失引起的尺寸变化。

瓦楞纸在压线过程中容易破裂，下面简要分析一下其破裂原因　　

铜金粉在水性体系中使用易氧化变黑、变绿、变蓝。本篇带大家认识铜金粉和分析其易氧化的原因

1.腐蚀　　由于打印头直接接触的是色带的表面，因此色带的质量直接影响到打印头的寿命。　　在打印过程中，由于好质量的色带保护

在印刷过程中，出现印迹变形的现象是很普遍的，根据以往的实践经验，现将印刷过程中引起印迹变形的各种因素总结如下，供同行参考。

　1、剥纸 　　故障现象：印刷后将纸张剥离版面时，发生纸面被油墨粘住，剥掉一层的现象。 　　原因：油墨的粘性大于纸张的紧度；或是纸张表面疏松。 　　解决办法：用粘度低的连结料作墨；加入去粘剂降低粘性到适当程度。改用好的纸张。

对于双色或多色机来说，其叠印方式一般为湿叠湿类型，不同于单色机的湿叠干方式。一般的油墨固着速度为十几分钟或更长。而多色机在叠印时两色之间的间隙时间仅为1秒左右，在这么短的时间里，要使印迹油墨完全固着在纸面上是绝对不可能的，这是产生混色现象的根本原因。

自从2008年初开始，LFP就保持着强劲的增长势头。有几个原因可以解释这种发展状况：首先是可印刷媒体的爆炸式发展。越来越多的可寻址应用都可以通过可印刷媒体来呈现。