印刷品要将原稿的色彩真实再现，提高印刷质量，就要了解网点的变化，网点是油墨附着的基本单位，起着传递调子、组织色彩的作用。在胶印印刷中，网点是构成图像的基本要素，网点的变化必然影响图像的阶调和色彩，进而影响图像的清晰度。因此，印刷品质量控制的关键就是控制印刷品上网点的印刷质量。

无油墨的线痕。主要是油墨中混入了坚硬的无机杂质，如沙子等，这些坚硬粒子嵌在刮刀刃口处而造成线痕。有时这类刮刀线痕也呈虚线，这种刮刀线痕 的出现很容易损伤印刷和刮刀。

昌昇集团，江苏省重合同守信用AAA级企业。公司始建于1952年，2002年顺利改制为民营股份制企业，建立规范的法人治理结构。改制以后的10年时间，公司培育出了一支优秀的员工队伍，一个出色的管理团队。如今，昌昇已经落地生根，成为了国内印机行业的领先企业。

水墨堆版与油墨的结块有直接联系，可引起油墨胶化和印刷墨膜的玻璃化等。适量加大pH值或选用廉价的无机盐便可使水墨重新恢复原来的印刷适性，既能提高流动性和水洗性，又可减少因此导致的泡沫或胶化。对此，笔者从上述现象透析以下主要原因。

对于双色或多色机来说，其叠印方式一般为湿叠湿类型，不同于单色机的湿叠干方式。

从理论上来说，数码打样的色域范围大于印刷的色域范围，数码打样完全可以模拟出印刷品的所有色彩，实现100%的匹配。

设备清洗占用的时间已经成为生产停机的主要原因，根据蠕动泵生产商Watson-Marlow Bredel公司的一项调查，超过一半（52%）的公司认为清洗设备是影响生产的最大因素。

印刷用纸表面粗糙、质地松软，纸张表面的渣子、粉末等较多，很容易黏连在胶皮上。

制版的基本要求是忠实于原稿，如果设计制作人员在做稿时，颜色复制有偏差时，就要求对颜色进行校正，这就是为什么，，服装画册或美术画册要重复打样2-4次样稿的原因，

在印刷过程中，印版上的网点缩小、空虚、消失，从而导致图文细小线条、文字的消失，这种现象叫花版。

在印刷品中，有时我们会发现平网部分出现一条或几条颜色深于正常色的杠子，习惯上称之为墨杠

油墨和水的适应性对于印刷车间的高效生产来说十分关键。我们为什么要控制水墨平衡呢？是为了控制工艺过程。印刷工人们却倾向于让工艺过程控制他们，出了总是才去解决，而不是通过控制工艺过程来杜绝问题的发生。

雕刻机乱刻的主要原因

平时，在油墨印刷过程中，我们有时会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象，这种现象被业界称为不下墨和墨脱辊的故障，产生这种故障的原因，是因油墨印刷，油墨体系的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。

印刷过程要经过印前、印刷等工艺流程，其中发排胶片、晒版、印刷三个环节对印刷品的网点变形情况会产生很大的影响。本文重点分析了网点变形产生的原因，以便生产中能够及时采取控制措施。

釉上包料与网印水性印油(连结料介质)混合球磨的时间长短及过滤筛网的目数多少，直接关系到水性陶瓷网印油墨体系颗粒大川、、均匀、熔融均一。水性墨体系介质的分子结构特性、是否容易混合、耐酸耐碱性、伸缩率大小等等都关系到烧成之后陶瓷上呈现出的装饰图文与样品的差异。通常要求水性墨细度控制在20—60um。

测定润湿张力，如不合格则更新换印刷基材。电晕处理的薄膜，其处理度最重要。处理是否合格、是否要由通过润湿张力测定液进行测定。

胶印印刷工艺过程中，时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失。

面对客观原因而不能完成工作，需要明白真正负责的人绝对不是一味的强调客观理由的，任何自身的因素，只有自己才能解决，做事情要有计划同时树立自我责任心。

色彩作为平面设计元素中重要的组成部分，彩色图像的处理技术也进入了一个新的时代。雅昌印刷1993年创立的小型印刷厂却最早提出了“印刷是文化与技术相结合的产业，是传统印刷+IT技术+文化艺术”。