为增加包装的整体效果，很多客户在设计包装时，会设计一个面积较大的专色，在印刷过程中若不能很好的控制，将大大的降低了产品的档次，从而影响到产品在市场的竞争力。因此在印刷时从原材料的质量控制和操作工的技术素质都要严格要求。

色彩管理软件一般包括打印机的ICC文件和印刷的ICC文件。不同的色彩管理软件所使用的打印机的ICC文件基准是不同的，因此各软件间打印机ICC文件不能通用。

随着21世纪的来临，工业生产对质量的要求越来越高，民众环保意识进一步增强，重视ISO国际质量标准认证的彩盒包装厂家也越来越多，而购物者对包装的要求则更高，包装彩盒不但要颜色鲜艳，设计大方，还要线条清晰、顺畅，不爆线，不爆色，不起毛，没有纸尘。

市面上的印版品种繁多，质量也参差不齐。在采购时应认真挑选不同品种的印版以满足不同的印刷质量要求。在选择时要注意版基的成分，感光树脂膜的厚薄是否一致，印版砂目是否太粗或过于尖锐等，选择高质量的版材是提高印版耐印力的先决条件，同时要注意印版的保管工作，假若印版保存不当，受到强光照射造成微量曝光，或存放时间过长而受潮，导致版面氧化而引起光滑度下降，即使再好的版材也不能保证印版的高耐印力。

在过去的几十年，出版业搞设计（特别是美编）的人员经常与装订加工厂的技术人员．老师付相互联系吸取装订工人的意见，以改进和提高设计方案，达到设计预想与产品完成的一致性（即想像与归宿的一致）。做出了许多高质量的荣获国际、国内等各种奖项的产品。有许多知名的美编艺术家，他们主动到装订厂和师傅交朋友，向他们学习装订工艺，了解各种装法技术，以便更好更多地设计出优秀的作品。

印后装订工序是印品全过程的最后装饰工序，也是书籍加工的最后完成工序，它关系到印品的使用价值保存价值和阅读价值，并且影响着上面两道工序（印前，印刷）的加工效果及周期的保证；再好的印品如果没有正确和牢固的联结、漂亮的外包装。也反映不出印品的价值。印后装订是印品最后包装的一道非常重要的工序。

“在过去，大家对柔印的价格瓶颈往往避而不谈，但随着技术的逐步成熟，柔印成本过高这一妨碍市场普及的问题，越来越受到广泛关注。”柔印成本过高，背后究竟存在哪些原因呢？

在胶印晒版工作中，常常会遇到PS版尤其是再生PS版版面不够平整，有马蹄形状的凸凹印痕的状况，严重地影响了胶印晒版的质量。在有马蹄印痕的地方。由于PS版的感光胶膜与硫酸纸或胶片的文字、线条、网点药膜不能紧密吸合，同时存在着一定的间隙，很容易造成文字、线条、网点发虚不实，PS版无法上机印刷的现象。

印刷品压光过程中出现质量故障的原因是多种多样的，有一种不良因素造成的，也有几种不良现象并存酿成的，只要我们在生产工艺中，注重认真把好生产工艺技术和操作技术关，对容易产生质量故障的环节，采取相应的措施进行预防和控制，不仅可有效减少或避免故障的发生，而且可极大地提高生产效率。

书背胶层起空主要表现为书册的天头地脚两端有明显的蜂窝状小孔和气泡，用力按压书背有凸凹不平的感觉。造成这些质量问题的主要原因是：

UV上光可使印品增加光泽度，给人以美的感受，但其在印制过程中总会出现一些问题，像印品表面涂布不匀、缺少光泽，出现条纹、桔皮现象等，导致印刷的产品总不如意。以下简要介绍一下故障产生的原因及解决方案。

水墨堆版与油墨的结块有直接联系，可引起油墨胶化和印刷墨膜的玻璃化等。适量加大pH值或选用廉价的无机盐便可使水墨重新恢复原来的印刷适性，既能提高流动性和水洗性，又可减少因此导致的泡沫或胶化。对此，笔者从上述现象透析以下主要原因：

这个问题似乎不用解释，人人都清楚。几百家输出公司和打样公司每年要对不同的客户不知解释多少遍。最后，客户终于被说服了，但心里始终有疙瘩“为什么差这么远呢？”

几何变形常是因为打印机调整不当而造成的，但也有偶然发生的。变形常发生在硫酸纸上，多是平行四边形变形，即版心的行、列不是垂直关系。当变形或大小不等现象严重时只能重新出硫酸纸，不严重时在征得客户同意的情况下可不重发硫酸纸，这样，需在拼版时左右以版心靠切口一侧为基准、上下以页码为基准进行拼版。因为以版心靠切口一侧为基准，行套印不准现象就不是很严重，但如果以行为基准，列套印不准现象就会很严重，而且当以版心切口一侧为基准时，书脊侧没对齐不易被发现。

现象：光油固化层受90折弯力，出现裂口或掉层。原因1：涂层太厚。解决办法：减少涂布量

近年来，我一直在研究弱势企业的成功要素和小企业为什么难以长大的原因，有人说小企业难以长大的原因是因为小企业里没有人才，又有人说是小企业里缺少资金实力，还有人说小企业里缺少社会资源，更有人说是小企业没有把握住机会。后来与上100家小企业的老板谈话，对这些小企业进行数据和发展轨迹分析，总结出小企业长不大并非上述原因

滚筒是胶印机的心脏，不少胶印机在使用三五年以后，会出现滚筒跳动超差的现象，滚筒跳动，会导致印品上出现墨杠和重影，印版的耐印力下降，从而影响了印品的质量。所以对于出现滚筒跳动比较大的机器要认真对待，及时解决问题。

如何有效地解决和控制生产中出现的商标弯曲，对提高产品质量、满足用户需求有着重要意义。

实际上，保持恒定不变的印刷压力，是确保印刷墨色质量稳定的重要条件，而影响印刷压力的因素，除设备精度外，还与印版的底托（底座）材料的特性有关。

油墨对印刷质量的优劣至关重要，当油墨性能不适合印刷时，会引起工艺上一系列故障，严重影响生产的进行和产品的质量。