采用UV上光的印刷品，有时会出现黄变现象，其主要原因有二个：一是UV上光油自身发黄；二是在上光过程中，上光油仅在印刷品表面固化。

印刷基材薄膜中的添加剂(增塑剂、界面活性剂爽滑剂等)形成析出层，影响墨层附着牢度。

柔性版印刷虽然发展较快，但它也不是一种无所不能的印刷方式。在实际印样上，高光处丢点子，暗调处印成实地，缺乏层次是目前柔性版印刷比较突出的问题。

一般情况下商业印刷，丝网有时候容易出现丝与丝之间的问隙不均匀或者时好时坏的问题，这会造成孔经变化而影响印刷油墨转移量，油墨膜层厚度则会出现差异。

印版起脏分为满版大面积起脏和局部起脏，其原因是多方面的。水胶辊与印版压力调节不当、水胶辊粘墨、润湿液配比不合适、印版衬垫纸张铺展不当、印版本身的质量问题等，都容易使印版两边起脏。

报刊记者：我们要看到结果，又能了解成因。您认为导致柯达生病的深层次原因是什么。您是否了解些细节和事实还原？柯达转型慢了真实原因什么？

经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温度作用，钢滚筒上会遗留一些残物在上面。

掉纸是指纸张进入滚筒至收纸台的过程中掉落于机器下面的现象，掉纸故障会造成废品多、延误生产等后果。

在印刷过程中，纸张弓皱（起褶子）是最常见的故障之一，经济损失比较大，产生这类故障的原因主要有两个方面：一是纸张本身所造成的（大多出现在非涂料纸张），二是机器调节使用不当，下面按其形状来进一步分析其原因及处理方法。

温度、压力、出胶量及滚筒清洁度都可以造成彩色包装覆膜不亮

产品的包装彩盒不但要颜色鲜艳、设计大方，还要求纸盒成型漂亮、四方端正、压痕线清晰顺畅、不爆线等。

纸箱印刷机印刷质量好坏，人们通常理解为两方面。一方面是印刷的清晰度，包括颜色深浅一致，图案无粘连，无重影，无漏底。

对不同承印物进行覆膜时，电加热钢滚筒的温度必须根据所覆产品来调节。

咬色现象是前一色印刷的油墨在套印时反粘到下一色的印版上，在后一色上明显可以看到前一色的颜色。

彩色印刷的包装装潢产品，由于印刷版面大，受墨量也相应增大，这样版面墨层的厚薄、均匀度如何，直接影响到产品的外观质量。版面墨色发花就是凸版工艺的彩印产品容易出现的质量问题之一，究其原因，有工艺上的失误因素造成的，也有操作技术不正常的原因引起的。

胶印印刷工艺过程中，时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失。

油墨是由颜料和连结料组成的。在高温条件下，油墨遇到酸、碱、水、醇、苯等有机溶剂，其化学稳定性就会受到破坏，导致油墨变色。

在裁切薄纸印张（如字典印张等）的过程中，经常出现印张卷曲、翘曲等现象，影响裁切加工的进度和质量。分析其原因主要是印张的含水量与环境温、湿度不平衡造成的，可采取很多方法解决。

电化铝烫印不牢.烫印不牢的起因较多,处置方式也各有差别。本文介绍了3种常见的因素。

在亚光纸印刷过程中，常会出现这样一个问题，即干燥性能较差，干燥速度较慢，印后加工时容易“掉墨”，特别是在印刷实地黑墨时更加突出，给产品质量、生产周期都带来了影响。