为增加包装的整体效果，很多客户在设计包装时，会设计一个面积较大的专色，在印刷过程中若不能很好的控制，将大大的降低了产品的档次，从而影响到产品在市场的竞争力。因此在印刷时从原材料的质量控制和操作工的技术素质都要严格要求。

同类型的菲林大概可以分为四种主要特性：感色性、感光度（菲林速度）、颗粒度、反差度。

目前，在包装印刷中，环保型耐高温(121℃～150℃)丝印水墨已成为人们关注的焦点。所谓环保耐高温丝印水墨，就是在已经全部完成图文丝网印刷过程的包装制品表面，使印刷图文墨层可以适应耐热的水溶型油墨层，并具有一定的抗水性能，起到与承印物相适应的环保、装饰作用的油墨。

胶印印刷产品的质量好坏，与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中，供水量过大或过小是经常容易发生的，因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。然而所谓起脏不仅仅是水量小而造成的，操作者经常会错误地加大供水量造成油墨和水分失去平衡，形成恶性循环。水分过大会产生什么样的印刷后果呢？

溶剂型油墨是喷墨印刷市场使用最多的油墨系统

通常所指的金粉系铜锌等合金粉末。这种粉末印制在织物上虽然光泽明亮，但长时间后容易被空气氧化而使色泽萎暗，失去原有光泽，加上选用不当，金粉粒子较粗，用于网印时容易造成塞网，且成本较大，因此出现仿金粉印花。

在理论上认为，要在热收缩膜上获得良好的印刷适性，薄膜的表面张力应高于油墨的表面张力，同时表面要有一定的粗糙度以形成吸附力。

要控制瓦楞彩盒糊盒不开胶，选用正确的糊盒胶水至关重要，糊盒胶水一旦用错，就会导致整批瓦楞彩盒开胶。

润版液是传统胶印过程中不可缺少的辅助材料，对印刷质量的影响至关重要。润版液具有在印版空白部分形成均匀水膜、补充被破坏的亲水盐层、降低印版表面温度和清洗印版等作用。目前，有些印刷企业仍采用酒精润版液来控制胶印过程中的水墨平衡。在酒精润版液的使用过程中，应注意以下工艺参数。

双色印刷或多色印刷中容易产生着墨不匀、套色不准、颜色叠边出现空隙等；印开机上开槽尺寸位移，纸箱上下摇盖重叠或不合缝；模切送料同样会产生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能导致正片纸板次废、或设备损伤而被迫停机整理。总之，纸板平整度差会使送料不便并造成生产过程中次废品增多。

洗车水是分为水基型和溶剂型等不同产品。水基型是以水为溶剂，结合表面活性剂制成的；溶剂型则是选用高沸点、低挥发的溶剂配制而成。

为了保证立体印刷的立体效果，出了考虑光栅片材质，还必须结合图像效果选择参数不同的光栅片。

近年来，随着树脂的不断改性，涂料、油墨类新产品的结构也发生了很大变化，发达国家为考虑环保的要求，已经开发出诸多的水性油墨，它们已开始用于纸张、塑料薄膜、包装袋及特种印刷方面。我国水性油墨的年产量大约为十万吨，主要以生产低档纸包装印刷油墨。

伊藤UV耐水玻璃油墨技术特点5则

UV油墨技术最先由美国研制而成，在我国是近十几年才开始应用在印刷上的。如胶印、移印、凸印等。在印铁方面，还未普及，处在应用中，是今后发展的趋势。

光固化技术之所以能得到迅速发展源于其自身的特点，目前，UVLED光固化涂料及其设备己经广泛应用与化工、机械、电子、轻工、通讯、印刷等领域。

一直以来，我们对防伪技术的选择立足于高度可视性、易于识别、难以复制3个方面。而国外同行在此基础上发展了很多了不起的防伪技术：Guardian、Optiks、Varifeye、Motion等，下面加以简单介绍。

润版液是传统胶印过程中不可缺少的辅助材料，对印刷质量的影响至关重要。润版液具有在印版空白部分形成均匀水膜、补充被破坏的亲水盐层、降低印版表面温度和清洗印版等作用。目前，有些印刷企业仍采用酒精润版液来控制胶印过程中的水墨平衡。在酒精润版液的使用过程中，应注意以下工艺参数。

在新产品设计开发过程中，工艺人员为了突出产品主题，往往会使用一种特殊的烫印工艺，即先烫后印工艺。这项工艺在实施过程中经常会出现烫印箔被印刷油墨反拉下来的问题，不但严重破坏设计效果，而且对印刷设备也非常不利。因为反拉下来的烫印箔粉末会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失，重则造成局部图像印不上。

包装印刷用铝箔（常分0.2mm～0.25mm的硬铝箔和0.07mm～0.09mm的软铝箔）上光油，又称罩光油和OP保护剂。本文着重阐述和介绍完全采用国产原材料，研制出的属于环保型上光油的常温固化、耐高温固化及光固化三大类型的五个品种的材料组成、配方设计和应用结果。