随着科技水平的提高，单张纸多色胶印机的独立驱动系统将会继续发展，希望数控系统生产企业尽快进入印刷设备制造领域。

卷筒纸胶印机应用于三大领域，一是报纸杂志印刷，二是教科书和图书文献的印刷，三是商业彩色铜版纸印刷

大多数人都觉得数码打印的效果不如激光打印的效果好，实际上不绝对如此！但如何操作，用什么样的技术才能让彩喷打印超过激光照片呢?

在胶印生产中，印剧压力的大小通常是用包衬在滚筒合压时的最大压缩量来间接地表示的，正确地测量包衬的厚度是计算印刷压力大小的关键。

纳米压印光刻技术的研究始于普林斯顿大学纳米结构实验室Stephen Y.Chou教授，将一具有纳米图案的模版以机械力（高温、高压）在涂有高分子材料的硅基板上等比例压印复制纳米图案，其加工分辨力只与模版图案的尺寸有关，而不受光学光刻的最短曝光波长的物理限制，目前NIL技术已经可以制作线宽在5nm以下的图案。由于省去了光学光刻掩模版和使用光学成像设备的成本。

在目前国内市场上常见的打印机由于品牌的差异，存在两种不同的打印头，一种是平压式打印头，整个打印头压在碳带上，这种打印头可以适应各种碳带，具有广泛的用户群，这种打印头是最常见的，广泛应用于各种品牌的条码打印机；另一种是悬浮式打印头，这是一种新型的打印头模式，打印头只是尖端压在碳带上，这种打印头虽然对碳带的要求比较高，但它具有节省碳带的功能，所以它被一些技术力量雄厚的大公司广泛采用。

无论是国画、油画、广告画，只要进行带层次的，特别是表现画面皮肤色的都是原稿进行分色加网制版，通过胶版印刷、凹版印刷、凸版印刷（柔版印刷）丝网版印刷复制而成的，但同时也存在着珂罗版、木刻水印、丝网版无网点印刷。

目前，在色彩管理技术中，所谓的颜色特征连接空间，是采用CIE1976Lab的色度空间，任何设备上的颜色都可以转换到此空间上，形成“通用的”描述方式，然后进行色彩的匹配转换。在计算机操作系统内部，实施色彩匹配转换的任务是由“颜色匹配模块”完成的，它对颜色转换的可靠与否，对颜色是否匹配有重要的意义。

包装印刷中的重大技术难题长期困扰着人们，问题主要集中在①油墨迁移；②墨膜泛黄；③印品白点；④回粘和粘连；⑤变色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦针孔和缩孔；⑧转移不上墨；⑨咬色(俗称串色)和褪色；⑩光泽差(泛白)。这些印刷技术难题已成为普遍共识的生产故障。

胶印机的印刷速度对于印刷压力和印迹固着牢度有影响。许多实例表明：当印刷速度有较大增加时，印刷压力也会随之增大。这是因为印刷速度的提高，就必然使印版坚橡皮布之间互相对应的点所接触的时间相应减少了。

.固化油墨的连结料，不能只选用一种光固树脂，大都采用两种或多种光固树脂进行拼合。光固连结料的选择还要根据使用对象、施工方法及涂膜性质来决定。以丙烯酸型不饱和聚酯作为油墨的主要连结料效果最好，这种树脂具有极高的紫外光反应性，可生成坚硬的亮光膜，具有合适的柔韧性，能够满足紫外光固印刷的需要。

收纸滚筒从压印滚筒上取纸，时间和位移必须配合准确，才能保证取纸平稳。当压印滚筒的位置确定后，收纸滚筒的位置也随之被确定，不能再调节。当发现链排的位置不合适时，只能调链排，而不能调收纸滚筒。

彩色负片原稿上的明暗度与原景物相反，色彩与原景物互补。如：负片上的品红互补的相反色为绿色；黄色互补的相反色为蓝紫；大红的互补相反色为青。正片原稿上的明暗度与原景物相同，色彩也与原实景物一模一样。

一瓶高质量的葡萄酒就像一件精美的艺术品，在这方面，酒瓶和酒标发挥了举足轻重的作用。在包装印刷领域，葡萄酒标的印刷工艺也就备受关注。以下就葡萄酒标及其印刷工艺作一探讨。

最近，我们碰见一例J2108胶印机印品两端图文都出现纵向重影，即前规线套印不准故障。对机器各交接关系重新检查、调整也无济于事。造成前规两端无规律套印不准的原因很多，有机械的、印刷工艺的、纸张的等等，在排除后几项因素后，问题还是集中到机械因素上。

站在多年从事国际贸易的角度，思考物资贸易公司如何调整思路、扩大眼界、找准方向，构建独有的商业模式，寻找印刷数字化中的物贸商机，从而赢得快速发展，笔者以为可从以下几方面着手。

在胶印过程中，纸张、油墨和润版液之间相互作用产生变数，正如同机器部件和印刷材料一样，这些变数不仅影响胶印过程，而且也影响印刷质量。因此，必须不断观察分析，才能使印刷过程正常进行。本文就印刷过程印迹变浅因素进行分析。

在胶印过程中，一般要在印版、橡皮滚筒内加入衬纸，用以增加滚筒包衬的厚度，借以增加滚筒间的印刷压力。滚筒衬纸的大小、厚薄，铺展是否平服、端正，以及衬纸的匀度、平滑度等都与印刷品质量有着密切联系。

在多拼晒版时常出现多次晒版后版面颜色不一致的情况，网点还原成色不同，甚至出现显后不规律、不成型的花影子。

在印刷过程中，纸张弓皱（起褶子）是最常见的故障之一，经济损失比较大，产生这类故障的原因主要有两个方面：一是纸张本身所造成的（大多出现在非涂料纸张），二是机器调节使用不当，下面按其形状来进一步分析其原因及处理方法。