印刷争议是印刷厂与客户交往过程中最不愿意遇到、但也最经常遇到的问题。印刷争议的出现，原因之一可能是印刷品质量不合格，另外还有一个重要原因，即客观存在的印刷误差。对于长期从事印刷的专业人士来说，知道这些误差是难以避免的；而对于接收印刷品、在成品验收中起着决定性作用的客户来说，有时并不是完全了解这些误差。

复合膜的复合强度、透明性、表面摩擦系数、热封强度、耐介质性、耐候性和耐蒸煮性等定量指标和定性指标，共同构成了一个整体，称为质量指标体系，是衡量无溶剂复合质量的重要项目。

刮墨刀的安装、拆卸和清洗工作十分重要，是印刷开始前必须做好的事项之一。本文从多方面讲述刮墨刀的操作，供大家参考。

在印刷过程中，机器运行操作出了这样那样的问题，不仅耽误工作，而且还让人着急。其实啊，按照印刷设备安全运行操作规程来做，这些都不是事儿。

无论做出的原版如何好或者数字制版的数据如何精确，若不能制出高精度的印版滚筒，仍无法保证印刷品的质量。在这方面凹版可以说是各种印刷版工中要求最严格的。本文为大家介绍滚筒的制作工序。

我们平时在标签印刷的时候会遇到很多问题，只有发现问题的关键，找到解决的方法，才能让标签印刷得到不断的提升。今天来就给大家介绍一些标签印刷中常见的问题和解决方法。

经常遇到这样的情况，印前设计人员感觉非常完美的作品，在交付印刷生产以后，出现了诸多的实际印刷工艺问题，致使生产过程无法持续进行，或者增加了不必要的加工难度，而引起成本的上升。

审核黑、彩稿必须相互对照，黑稿上的每一处图文都应在彩稿上找到相对应的颜色，任何地方有矛盾、多出或漏掉都应联系确定，以防遗漏。

任何一名操作人员在处理、移动、清洁、检查或存放切刀、压凸工具、金属箔、单张纸、打孔工具，甚至是滚筒、铁砧或其他一些支撑辊时都有可能造成工具、设备的损坏，出现人员伤亡等安全事故，这与工具的外形和质地（扁平、旋转或柔性）并无太大关联。在某些极端情况下，有的操作人员或工具仿佛天生具备“招损体质”，总是比其他人或物品更容易受到伤害或损伤。

相信不少企业都遇到过类似现象：辛辛苦苦印刷好的薄膜半成品，却在复合工序“功败垂成”，令人扼腕痛惜。这时，有的软包厂会将原因归结于工人操作上，其实你有没有想过，或许是复合机上胶网线辊的问题。

接印刷机整个生产过程中主要有两个损耗点：一方面在调机时会出现不良品的纸张，另一方面在生产过程中会出现不良印刷品。很多纸箱厂在调机环节产生大量不良品纸张，造成极大的浪费。那如何来减少调机纸张损耗呢？如果你能做到一片纸板便能试机成功，就能大大提高印刷机生产效率，又降低损耗。

提高套印精度，减少印刷色数，对企业而言将得到较好的收益。要达到减少色数，提高套印精度，对于薄膜、油墨、印刷等也提出更高的要求，本文就具体情况做一些简单的介绍。

在印刷过程中，常会因为某些原因导致网穴中油墨的残留率提高，造成堵版。轻则造成印刷图案和文字模糊不清、印品颜色发生变化，重则无法正常印刷。那么，这个让人头疼的问题该如何解决呢？

印刷普及的面很广，需要注意的问题也很多，据行业人士的印刷经验，现罗列一下九种难印的颜色以及一些印前设计注意事项，供参考。

出现剥离强度偏低的现象通常由以下几方面造成：材料中爽滑剂以及开口剂比例过高、电晕处理不合格、油墨附着力差、油墨消耗固化剂及镀铝膜镀铝层转移等。针对这些原因，软包厂应注意以下几个事项。

实地印刷墨色不匀是印刷中较为常见的问题，一般印品表现为水纹状不匀和橘皮状不匀两种。很多人为此而烦恼，总想找出原因和解决办法。那么本文将会介绍印刷墨色不匀的原因和相应的解决办法。

在软包厂印刷生产中，一旦遇到气温低、机器速度慢的情况，墨斗中的油墨常常会出现输送不顺畅、供墨不平常现象，从而造成印品的墨色越来越淡。

所谓“咬色”就是，在叠印时后一叠印色将已干燥的前一色墨再次溶解并反拉下来的现象。咬色一般表现为：“发花”、“刮痕”、“白点”及“拖尾”4种现象。

墨层的光泽对印刷品的外观有很大影响，光泽好，色彩鲜艳，能够显著提升印刷品档次。墨层的光泽主要受到油墨的流平性和薄膜材料表面光滑程度的影响，转移到薄膜上的油墨的流平性越好，薄膜表面越光滑，则墨层的光泽越好。此外，在薄膜材料不变的情况下，墨层的光泽还受到以下因素的影响。

刮墨刀接触印版的位置、角度及压力对印刷品的墨色，特别是浅网部分的墨色有较大的影响。理想的状态是刮墨刀自始至终处于同一位置，但由于一些原因，在印刷过程中不得不调整刮刀的位置、角度、压力。所以必须理解其变化对印刷品颜色的影响规律，使颜色变化的范围处于可接受的程度。