柔性版印刷

　　细节决定成败！！！影响柔性版印刷质量的因素比较多，几乎都是一些细枝末节的问题。但是如果我们不加以关注，这些小问题就会引出大麻烦。

　　漏印

　　1、原因分析

　　①尘埃附着在印版上。

　　②印刷压力不够。

　　③印版不平整，使低的部分发生转移空白。

　　2、解决方法

　　①停机擦掉印版上的尘埃并检查塑料薄膜印刷中是否产生静电，因为静电非常容易吸附尘埃。

　　②适当提高印刷压力。

　　③检查印版，保证印版平整。

　　图文周围胡须状痕迹

　　1、原因分析

　　①油墨干燥过快，印版边缘部分油墨发黏，承印材料薄膜与印版分离，从而发生油墨拉丝现象并出现在印刷面上。

　　②油墨黏度太高。

　　2、解决方法

　　①适当延缓油墨的干燥过程减轻印刷压力，尽量减少边缘带的发生。

　　②检测调整油墨的黏度，将油墨稀释到适用的程度。

　　印刷面有不规则条纹或细小斑点

　　1、原因分析

　　①低粘度的油墨给墨量太大。

　　②油墨的流动性不良。

　　③承印物薄膜厚度不均。

　　④印版表面状态不良，尤其是感光树脂版保管不当。

　　2、解决方法

　　①调整使用黏度稍高的油墨。

　　②使用流动性好的油墨。

　　③检查薄膜材料，更换使用厚度相对均匀的薄膜，或更换硬度低的印版也可以改善。

　　④更换新版。

　　叠印不良

　　1、原因分析

　　①前色油墨干燥速度太慢。

　　②后色油墨印刷时印刷压力过大。

　　③后色油墨的黏度太低。

　　2、解决方法

　　①前色油墨应使用干燥较快的油墨，或用快干溶剂进行调节或尽可能印得薄一些。

　　②后色油墨印刷时要采用轻压力。

　　③要注意后色油墨的黏度，一般要比前色的黏度略高一些，但如果各色之间的干燥效果好的话，也可使用同样的黏度。

　　套印不准

　　1、原因分析

　　①牙距空间不一致，或有顶牙现象。

　　②放料或者收料的张力不均，造成薄膜传递不平整。

　　③薄膜有荷叶边，厚薄不均及料内有气体等。

　　④薄膜的接头影响套印。

　　⑤前一色压力过大使印刷图文变形

　　⑥印版质量不好，厚薄不均。

　　2、解决方法

　　①停机检修，注意调整牙顶。

　　②检查调整收料和放料的张力，保证其平衡。

　　③更换没有荷叶边的薄膜或释放料内的气体。

　　④注意接头的粘接，保证平服。

　　⑤调整印刷压力，使各色之间的印刷压力匹配。

　　⑥检查印版，对后的部分适当研磨，或在薄的地方适当垫板，若不能解决问题，则应更换印刷。

　　油墨黏接不良

　　1、原因分析

　　①用错了油墨类型。

　　②过度稀释油墨。

　　③薄膜表面处理不良。

　　④油墨变质。

　　2、解决方法

　　①检查油墨是否适用于薄膜类型，选用合适的油墨。

　　②添加适当原油墨，将油墨稀释调整适合再印刷。

　　③检测薄膜表面张力。

　　④更换新油墨。

　　印刷膜背面粘脏

　　1、原因分析

　　①油墨干燥不良或有溶剂残留。

　　②烘干设备残存热的蓄积或卷取的印刷品在高温下贮存。

　　③收卷张力太大。

　　2、解决方法

　　①提高干燥温度或降低生产速度。

　　②保证环境温度适合印刷要求。

　　③避免印刷品收卷压力过大，在收卷前可使用胶印粉涂抹。

　　图文边缘堆墨

　　1、原因分析

　　①印版本身质量不好，厚薄不均匀。

　　②制版质量不良。

　　③印版与压印滚筒间压力过大。

　　2、解决方法

　　①检查印版，若厚度不均匀，可对厚的部分适当研磨；若对薄的地方适当垫高，如实地部分与文字细条部分在一起的图文，应对实地部分垫高一些，如还解决不了问题，则更换质量好的印版。

　　②重新制版，注意提高制版技术，保证质量合格。

　　③调速控制印版滚筒与压印滚筒之间的压力，在保证印刷质量的前提下，尽量将压力调到最小，即轻微接触即可，避免因压力过大将油墨挤向四周，印版边缘的油墨以堆积的状态转移到薄膜上面而出现边缘堆墨故障。

[时间：2016-04-12  来源：华印软包装]