从2010年1月，新闻出版总署署长柳斌杰在全国新闻出版工作会议上提出要打造绿色印刷产业，成为我国实施绿色印刷的动员令至今，绿色印刷已经正式进入具体实施阶段。

卫星式柔性版印刷机，其压印滚筒是共用的，在大压印滚筒周围，分别排列着多个印刷单元，压印滚筒转一周可完成各色版的印刷，具有套印准确的优点。但由于各印刷单元间距短，印迹不易瞬间实现干燥，所以，印刷大面积及多色套叠印的产品，宜使用UV油墨。该机较适合于印刷印数较大的产品。层叠式柔性版印刷机是在主机的两侧，将各个印刷单元层叠起来进行印刷，各印刷单元是通过主机齿轮链条来传动。该机可进行正、反面的印刷，但由于机械结构的缺陷，套印精度不如卫星式，故不适宜印刷较薄的材料。

以前的柔印版在制版后要将印版贴在版滚筒上，然后才能印刷。国外现在有一种更先进的柔印直接制版技术，可在套筒上直接制版，然后把套筒版套在版滚筒上就可印刷，工作效率更高。这种技术就是套筒直接制版技术。套筒直接制版方法可分激光雕刻和激光烧蚀两种制版方法。

套筒技术不仅仅应用在印版上，还应用在网纹辊上，几乎所有的现代宽幅柔印机都使用了网纹辊套筒技术。套筒“快速换版”技术已成为衡量柔印机是否先进的一个重要技术指标。

传统柔性版与数码柔性版的主要区别，在于生产数码柔版过程中，柔版的表面增加了一层黑色的镭射感光层。

柔性版直接制版技术在经历了诸多的困难和挫折之后（比如，早期的数字化工作流程中所采用的还是点阵式、锯齿状的图像），逐步摒弃或改进了传统的模拟生产过程，带我们步入了一个新的时代。

新型的数字式无轴柔版生产线，没有总轴，没有同步传动带，没有滚筒齿轮)的引入，也在一定程度上促进了柔版印刷品质量的提高。

Digital Flexo技术的推出大大提高了柔印机的印刷质量，减少废品的产生（8个色组的试机只产生20米废品），因为所有操作都实现了数字化，这使得印刷机操作人员能够更加集中关注最终产品的质量以及操作生产阶段（比如速度和换辊）。基于Digital Flexo技术的印刷机还能够避免文件管理中可能出现的错误。

高网线瓦楞纸的水性印刷是一个综合系统的配合过程，不是单靠哪一个环节做好工作就行了的，它需要各相关环节如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术 等的调整和相互配合从而达到一个相对最佳值，这样才能印出一件精美产品。下面就如何实现高网线瓦楞纸的水性印刷做一简单论述。

总体上讲，过去大家在包装材料对食品药品卫生安全以及包装材料对地球环境的潜在影响方面关注很少。因此，我国包装材料的卫生安全质量与世界先进水平相比，还有较大的差距。近二三年，国家对食品本身的卫生安全问题进行了监督检查，实施了放心食品工程，实行了QS认证和市场准入制度。

人们对印品高效和高质的复制要求在印刷业发展的过程中从未停止，但是限于机械工业的设计和制造精度，这种幻想中的印刷机械还没有得到实现，直到有一天，人们对印刷品的质量暂时做出了牺牲，企图开发出印速占优的印刷机。这种印刷机对传墨系统的基本要求是：①有足够合理的墨量，②墨量要均匀，③能周而复始定量供应油墨。这样才能满足大量复制品要求，不然一张深，一张浅，墨色深深浅浅，文字与线条粗粗细细，不能满足质量要求。这就从某种程度上促进了网纹辊系统的衍生和发展。

网纹辊的传墨性能与网纹辊的墨穴雕刻角度、墨穴容积、墨穴深度、网线数、清洗情况等因素有关。

随着包装印刷的发展和人们对柔性版印刷这样的告诉印刷模式的认识越来越多，网纹辊也随之被熟知了起来。但是在业界里有很多人对网纹辊的保养，应用方式以及损耗周期都不甚了解，甚至有人觉得，网纹辊就是一种印刷耗材，它的使用寿命短，维护成本高，虽说是高精度制造技术的典型产品，但一般印刷企业对其难以进行长期投资，这种观点是否有错误呢？我们从网纹辊的技术变革来分析。

随着印刷包装业的发展，瓦楞纸箱已经由早期单一的运输型包装逐步转向展示型包装，印刷高要求的瓦楞纸箱需求日益增多，越来越多的纸箱生产企业都面临着必须提高印刷质量的巨大压力。那么网纹辊的技术进步是如何改变瓦楞纸印刷现状的呢？

柔版印刷属于凸版印刷方式，发展至今已经有百年历史，最初称为“苯胺印刷”，其定义为：使用柔性版在设备压力作用下，将网纹辊传递到印版上的油墨均匀的 传递到承印物上的过程。 印刷时由网纹辊供给油墨，油墨转移到印版上凸起的图文部分上，接着在往承印 物上转移，在承印物上形成印迹，由于印版具有高弹性，可以满足印版图文部分 和承印物紧密结合的要求，从而获得较高的油墨转移率，得到清晰的图象。

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

传统柔性版与数码柔性版的主要区别，在于生产数码柔版过程中，柔版的表面增加了一层黑色的镭射感光层。黑膜的主要作用是取代了传统柔性版制版过程中的菲林。传统柔性版的制作是把图像资料传送到一台照排机上，然后制作出柔性版的的菲林，而数码柔性版的制版是将版材直接放在柔版CTP制版机上，图像资料便一一被传送到镭射器上，其发出的镭射腐蚀黑膜，使其挥发作用，从而在印版表面形成想要的图像。

在欧洲和美国，这种发展已成为一种趋势。在新加坡、韩国等国家，甲苯类油墨正在被淘汰，将被醇溶凹版油墨所代替。可以预见，在不久中国包装用的油墨将是醇溶油墨的市场。

在我国，几年前印刷企业还很少使用柔版印刷机专业印刷加工标签，但随着国内标签市场的发展，标签业正以每年30%以上的速度快速增长，柔版印刷也代表着标签印刷的发展趋势得到了日益普遍的应用。

柔版印刷作为一种环保印刷，得到了迅速发展，柔性版具有高弹性，高耐印率，高分辨率。要制作高质量的印版，除高质版材外还需要高质的制版技术和制版设备。本文以JS900型柔性版制版机为例介绍一下柔性版制版的技术特点。