打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。打样可以检查前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。因此，打样起到了一个承上启下的作用，是各制版公司的质量管理与控制 ...

　　柔性版印刷在生产工艺及环保方面具有独特的优势，已越来越多地应用于食品包装、药品包装等领域。但是，影响柔性版印刷的因素有很多，其质量的提升面临着一定的挑战，要获得好的印刷质量，必须从多方面加以考 ...

　　在柔性版印刷生产中，因诸如纸张、网纹辊、油墨、印刷压力等问题包装物流，经常会遇到大面积实地发虚、发花等现象。 　　在包装印刷中，使用表面平滑度较低，容易掉粉的纸张时，此类问题尤为严重，一台柔性 ...

　　图片在报纸版面中有很重要的作用，如果运用得当，不但能美化版面，增加人们的阅读兴趣，更可起到画龙点睛的作用。一张图片在印刷前的处理情况，直接影响到印刷后的效果。因此，我们通过多年的实践，对图片处 ...

　　1.使用FM调频网300线或更精细网线，使网点半色调印刷能接近相片连续调柔顺表现。 　　2.使用新型的奈米CMYK油墨，可以把印刷浓度提高0.2以上，如原来1.4、1.5满版浓度变为1.6、1.7或更浓的表现，同时洋红及 ...

　　所谓之传统的印制流程所必须做的色彩管理，首先不必使用新的广色域油墨，新的六色、七色或特别色印刷。而是分段做数码化色彩特性管理控制。在影像输入包括扫瞄器、数码相机等，以IT/7-1或7-2做透射稿和反射 ...

　　引言 　　单张纸印刷机中，纸张在输纸板上的运动速度对于纸张的定位精度有着很大的影响。一般来说，如果输纸速度在0.2m/s～0.3m/s之间，就可以保证纸张到达前规时不反弹、不破损。然而由于印刷机的印刷速度 ...

　　“扣胶皮”现象不仅包括扣在胶皮表面的纸毛、纸粉等，还包括扣在印版上的纸毛、墨渣等。对于平版印刷工人来说是个令人头痛的问题。它不仅影响产品质量而且影响生产进度，稍不注意就会造成严重的质量事故。 ...

　　电子整页拼版系统，是在电子分色机的基础上扩展起来的是一种由电子计算机控制的数字化图像处理装置，能够按照预先设计的版式，把图像和文字信息组成整页版面。因为是计算机进行控制，所以对于彩色图像原稿中 ...

　　本土化设计只是一种表现形式 　　本土化包装设计作为一种表现形式，这是无可厚非的，但在呼吁国际化、全球化设计的今天，如果把这种方法视为振兴设计的唯一途径，很可能会偏狭于一隅，使我们的路子越来越窄 ...

　　在瓦楞纸箱的生产中，不论采用何种设备，纸箱的成型加工流程大致可分为印刷、模压、接合、打包等几个主要工序。钉箱操作作为纸箱成型的最后一道生产工艺，它的工艺效果如何将直接影响纸箱的外观质量和使用性 ...

　　当绿色印刷成为一种潮流，省时省事的CTP高调的进入了人们的视野，究竟是什么使得CTP可以在经济危机肆虐，各行各业不同程度收拢业务的时候，依然强势的在行业中站稳了脚跟？通过走访调查，以从业务部门、工艺 ...

　　近年来，随着印包行业技术水平的不断发展，产品档次不断提高。尤其是在竞争激烈的烟草行业中，为加强烟包的艺术视觉效果，各种工艺不断推陈出新，其设计水平、印刷质量、印后加工也不断得以改进。在烟包产品 ...

　　印前技术人员以管理、编辑和贯穿整个印制周期中指定特殊作业处理信息的能力。作业传票可用来确定和变更每页基础上直至最终复制的排版、补露白、OPI及分色的数据。它给了用户通过把特殊的指令嵌入其作业中而 ...

　　在胶印中，纸张和润版液的pH值会直接影响印刷过程的水墨平衡、油墨的干燥性能和墨层质量。因此在控制和调节水墨平衡时，要了解纸张和润版液的酸碱性，了解其对印刷过程的影响。 　　1.纸张pH值 　　由于 ...

　　什么叫防伪？（在有关物品的领域进行讨论）伪就是假，是相对于原物品来说的。造假者为了经济、政治、军事等某种目的，制造了与原物品（真品）近似的假品（仿冒品），以假充真。防伪就是为了防止以假充真。防 ...

　　筛选是二次纤维生产过程的重要步骤。??　　二次纤维经过圆孔的粗筛之后，剩余物应该全部经过细筛，以便更好地分散干扰物质和污染物诸如纸块、纤维素、胶粘物、粘稠物、热熔物及其他杂质。??　　杂质经过 ...

　　1.输纸 　　瓦楞纸具有足够的挺度，因而瓦楞纸板的柔性版印刷，采用单张纸输入方式，将承印物理齐后，整齐地装在堆纸台的固定位置，供人工或自动式输纸装置逐张取料。自动输纸装置采用全自动升降台，能自动 ...

　　1 引言 　　烫金纸是一种装潢专用纸张，主要用于烟酒糖果等快速消费品的美化包装。 　　烫金纸生产属于非油墨特种印刷工艺。烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物（基纸）表面的工艺过程 ...

　　现象：光油固化层受90折弯力，出现裂口或掉层。 　　原因1：涂层太厚。　　解决办法：减少涂布量。 　　原因2：油墨层未干透。　　解决办法：上光前预热一次或检查机器。 　　原因3：光油选择不当或过期 ...