近些年来，柔性版印刷在我国已经取得了巨大的发展。随着高弹性、高分辨力感光柔性版版材质量日趋稳定，制版技术的不断革新，激光雕刻陶瓷网纹辊的充分利用，印刷设备及配套耗材的不断完善，柔性版印刷的质量 ...

　　近些年来，运用四分色原理的纺织品印花渐渐受到关注。当前市场上盛行的出外游玩纺织工艺品和文化衫彩色图案，均是四分色印花。 　　电分片：将需印刷的原稿交持有电脑网印分色制版体系的单位举行图象扫描 ...

　　中国聚氯乙烯（PVC）的需求量每年以10%的速度递增。PVC的回收利用，不仅可以解决环保问题，而且可以缓解这一资源紧缺的压力。尤其在PVC原料价格持续上涨的今天，其回收再利用具有重要的意义。 　　建筑行业 ...

　　1.润版水量“过高” 　　由于含酒精系统比无酒精系统的粘稠度高，在同等时间和水辊转速条件下，含酒精系统传送到印版上的水量要比无酒精系统多，为避免脏版，就要提高水辊转速，给人的感觉就是上水量加大较 ...

　　一般来说，油墨（ink）和承印物（substrate）的相互作用不外乎两种，一种是我们希望有的结果，如良好的油墨粘合性、耐磨损性、耐久性、色牢性、及可印刷性等等。相反则是我们不希望有的结果。对于印刷行业， ...

　　在传统单张纸胶印生产过程中，对于印品质量的检测控制是不连续不完整的，而曼罗兰联线检测技术就可以解决这个问题，它可以完整、连续、准确地实现印品质量检测和控制。其原理是在印刷机内安装一个检测系统， ...

　　印刷中版面的掉版问题产生的原因有四个： 　　1.印版感脂化性不好。 　　2.纸张表面脱落的纸粉对版面磨损。 　　3.印压过强使版面的图文膜被磨掉。 　　4.润半夜的酸性太强，使印版腐蚀，图文脱落。 ...

　　自从磨砂（仿金属蚀刻）油墨引入后，便在高档烟、酒包装印刷中得到大量运用，之后出现了皱纹、冰花、折光、珊瑚等油墨，受到广大高档包装用户的青睐。磨砂、皱纹。冰花、折光及珊瑚等印刷效果在包装印刷品中 ...

　　为了满足大众日益增长的精神文化需求，我国出版印刷业的发展势头强劲，图书出版数量和种类连年增长，且对图书装帧质量的要求也越来越高。印刷业为适应书刊出版需要，在印装技术和生产能力方面都有了很大提高 ...

　　我们经常只关注一本书的页码数、开本折页方式、成书流程，却很少想过它是由多少张全张纸构成的，页码是如何编排的。确定书的页码关系到晒版，它是整个流程设置的前提。有了它，我们才知道如何晒版、印刷、装 ...

喷墨印花技术具有快速、灵活、图案清晰等特点，符合小批量、多品种的生产模式。目前喷墨印花技术已应用于服装、家用纺织品、墙纸、地毯、机织缎带、标签、旗帜、领带和围巾等领域。 　　1 喷墨印花技术的优点 ...

　　我国是纸包装生产和使用大国，但是，我国的纸包装生产结构和技术相对还落后于世界发达的一些国家。随着知识经济步伐的不断加快，循环经济的发展趋势，有力地拉动和促进了我国纸包装的应用市场，也使纸包装的 ...

　　胶辊是胶印机的重要零部件，它的品质优劣直接影响印刷品的品质，然而由于认识上的盲点，人们往往对胶辊的性能、特点认识不足，设计、制造、使用等诸多环节都不能对胶辊提出合理、全面、规范的指标要求，检验 ...

　　1.油墨夏季效应 　　油墨夏季效应发生的根本原因在于气温升高后引起油墨的一些变化。印刷油墨主要由颜料与粘结料组成，此外，还有一些填料和附加料。用于新闻纸印刷的黑色油墨常用矿物油作粘结料，有色油墨 ...

　　众所周知，食品药品的生产和管理关系到人类的生命健康，因而各药品生产厂家，尤其是世界知名大厂对药品的整个生产过程甚至后段的包装都给与了非常大的重视。 　　美国邦纳工程国际有限公司（以下简称邦纳 ...

　　纸箱设备调整要避免盲目性，根据纸箱的摇盖调整主挡板、左右挡板的位置以及上下钉头的位置，要注意左右挡板不能夹的太紧，应保证纸板能顺利的插入和拔出。机械调整完成后再进行触摸屏电脑的设定：如纸箱高度 ...

　　如何从印刷设备和耗材的使用情况看印刷问题？目前，包装纸箱印刷蓬勃发展，客户对产品质量的要求也越来越高，如何避免生产中的问题，提高产品质量成了企业的追求目标。印刷是一个系统的工程，也是一个动态的 ...

　　单张纸胶印机在印刷过程中，特别是对于使用铜版纸和印刷大墨量画面的精细印刷品时，为了防止油墨粘脏，通常在印刷最后一色时使用喷粉。 　　目前新型的胶印机不使用或少使用喷粉，采用光照射干燥装置逐渐趋 ...

　　由于金卡纸的表面平滑度极高，使其在印刷时容易产生蹭脏问题，实际生产时可采用以下方式。 　　1 实现油墨的快速干燥 　　1)在油墨中加入适当的干燥剂，让油墨迅速在纸张表面结膜。 　　2)采用POP油墨印 ...

　　正确输纸是实现正常印刷的前提，但国产胶印机由于其本身的制造精度和稳定性较差等原因，经常出现下纸不齐问题，使印刷无法正常进行。引起下纸不齐的原因有很多，诸如环境温、湿度对纸张变形的影响，前规、侧 ...