UV油墨印刷效果要好于树脂型胶印油墨，UV固化可减少细小网点的损失。

数字印刷工艺是成像、输墨和转印为一体的印刷技术，其工作方式和传统的胶印有很大差异，承印材料也与传统胶印有所不同，因此，数字印刷质量的评价和传统胶印评价上也有所差异，传统的评价方法和评价指标在此有时就不再适合。

在一般情况下都要求客户打样，打样样张出来之后可以发现很多问题和解决很多问题，再结合胶片基本上能够保证上机正常印刷。胶片平网的检查尤其重要，要引起重视，如果有一点不适合，则印刷品反映出的问题就是不平或有晕点。

目前，我国的中小学生教材尚未能推广循环使用，每年有数十亿册的教材要印制，“课前到书，人手一册”这八个字概括了中小学生教材印制的全貌，也造就了书刊印企在春、秋两季教材印制生产过程中的甜酸甜苦辣。

从印刷过程来看，移印油墨和网印油墨并没有相似之处，网印油墨表现的是在刮板压力下的力学结构,而移印油墨更多的是被转移表现的性质总括。

粉尘和松散纤维是平压平模切术语，用于描述纸箱模切边缘的损害。在实际操作中，该术语表示松散颗粒和碎片的产生，以及纤维细丝的积累，这些松散颗粒、碎片和纤维细丝粘附在纸板的模切边缘上。需要注意的是这些颗粒和纤维大多来自于模切纸板的表面。

印刷看样时印刷操作过程中用于检查印刷质量的最常用方法。无论是单色印刷还是彩色印刷，操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较，以找出将印品与样张的差别，及时校正，确保印刷产品质量。

在现代印刷中，不论是柔性版印刷还是凹版印刷，均是以轮转印刷为主；在胶印的许多领域中，轮转印刷也是最主要的方式。但轮转印刷所使用的卷筒承印材料，很容易因吸附尘埃等杂质而造成印刷困难，并导致印刷品质量下降，增加废品率。

在较大的版面内有一色或几色图文部分印刷面积较小，而且这些图文往往是一些商标或标志性的图案或文字，对色相的准确性和墨色的一致性要求都较严格。

印刷用的油墨是有由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

印刷油墨连接料中的低粘度的溶剂成分(植物油、矿物油)在印刷时被挤压进纸张的凹陷处和纸的孔隙中，之后溶剂通过纸纤维间的毛细管而浸透到纸中，油墨粘度很快增加而干燥。

要达到色彩丰满，立体、层次感强的上佳印刷效果，当中过程环环相扣，缺一不可。诸如：分色设计、印版制作、油墨的选用和调配

在瓦楞纸箱加工领域，采用卷筒纸预印技术生产大批量产品，已经成为一种趋势。预印技术的好处自然不必多说，但要真正普及应用预印技术，却要解决一系列的问题，特别是需要研制适合预印的油墨。

故障是影响生产的不良因素之一，严重的还会波及印品质量。为减少故障，提高工作效率，除对设备进行正常的维护、保养外，操作者必须具备一定的辨别能力。

印刷机排风系统如果不通畅，则挥发出来的溶剂得不到及时排除。烘箱内的溶剂浓度过高将会阻碍溶剂的进一步挥发，从而影响印品干燥的效果。

在印刷过程中完全替代酒精的使用还是有几个重要因素需要考量，做到完全免酒精印刷确实有一定的难度。

版房是印前非常关键的一个工序，他们的细小失误可能造成严重的质量事故。

珠光油墨的珠光效果主要来源于入射光线的折射和干涉作用，如果墨层的透明度低，原本充沛的光线就会被吸收而损失掉。因此在选用油墨连结料或光油的时候，要选择透明度尽可能好的材料。

瓦楞纸板是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶粘剂从两面将表面和中间瓦楞状层粘合起来，使纸板中层呈空心结构，它具有较高的强度、挺度、耐压耐破强度等。由于它的特殊性能，现在被广泛应用于产品的包装。

我国瓦楞纸箱印刷技术正处于快速发展的时期，纸箱高档印刷技术在近年来得到了极大发展，60LPI~85LPI的产品逐渐增多，有时甚至达到了100LPI~133LPI。但不可否认的是，随着高档纸箱印刷技术的发展，所产生的一系列问题也逐渐增多，主要反映在生产效率低、废品率高等方面。印版是纸箱、纸盒生产的重要原材料之一，它的特性如何，不仅关系到印刷生产效率，而且直接影响到产品的印刷质量。由于版材结构、特性的不同，其印刷质量和成本也明显不同。