即使是传统印刷企业在展会上的展位布置，也必须以数字大幅面印刷的喷绘面板作为主要实现模式，是因为大幅面数字印刷已经是最成功的印刷应用模式。在大幅面图像领域,喷绘替代了丝网印刷。

对于印刷来说：简化标准化工作，使得标准化更容易可指导用户进行标准化和工艺控制，印刷工作人员可轻松决定最佳印刷密度、分析灰平衡、测量网点增大、查看基本色和叠印、生成CTP 校正曲线、检测吸墨性能、决定最佳印刷反差，并通过测量控制条，实现日常的质量控制。

canon打样方案能够实现特种纸打样方案，打样纸张诸多满足各类纸张打样需求。如蒙肯纸、白卡纸、水彩纸、牛皮纸、特种纸均可输出。

RFID(RadioFrequencyIdentification，射频识别)指应用射频识别信号对目标物进行识别。射频识别技术是一种内建无线电芯片的技术，芯片中可储存一系列信息。射频识别产品的体积可做到极小，并可附着于需要辨别的实体上，以非接触的方式快速读取其储存信息。

卷筒纸烫金机在我国烟包市场中已经率先取得成熟应用，并将随着市场对高效率、高质量烫印活件需求的提高，还会取得更大的发展。

在胶印过程中，纸张、油墨和润版液之间相互作用产生变数，正如同机器部件和印刷材料一样，这些变数不仅影响胶印过程，而且也影响印刷质量。因此，必须不断观察分析，才能使印刷过程正常进行。本文就印刷过程印迹变浅因素进行分析。

纸张的物理性能包括定量、厚度、紧度、强度、压缩性、柔软性、伸缩峦尺寸稳定性等纸张物理性能和印品质量有密切关系。

特种纸在染色过程中易出现的问题浅析

在胶印过程中，一般要在印版、橡皮滚筒内加入衬纸，用以增加滚筒包衬的厚度，借以增加滚筒间的印刷压力。滚筒衬纸的大小、厚薄，铺展是否平服、端正，以及衬纸的匀度、平滑度等都与印刷品质量有着密切联系。

在多拼晒版时常出现多次晒版后版面颜色不一致的情况，网点还原成色不同，甚至出现显后不规律、不成型的花影子。

在印刷过程中，纸张弓皱（起褶子）是最常见的故障之一，经济损失比较大，产生这类故障的原因主要有两个方面：一是纸张本身所造成的（大多出现在非涂料纸张），二是机器调节使用不当，下面按其形状来进一步分析其原因及处理方法。

纸张类按表面光泽度分为：高光、半高光和亚光。“干燥性能较差，干燥速度较慢”是亚光纸印刷工艺的常见问题。润版液、纸张PH、墨层厚度、环境、油墨都正常的情况下为什么会出现掉墨现象？

制版是印刷前不可或缺的一道工序。它是将原稿复制成印版的统称。在制版中影响印版质量的因素最多，常常会造成印版空白、网点丢失、图像模糊等故障。

单色机（印刷设备）印刷时色与色之间的印刷间隔较长，印刷第二色时，第一色已经干燥，所以属于湿叠干的叠印方式，正是由于叠印方式的不同，色序安排也有所不同。使用单色机印刷四色彩活时建议的印刷色序为：蓝、红、黄、黑，这样，只要前两色套印准确、色调良好，后面的两色套印即使有点儿不准也不会太明显。

胶印机（印刷设备）的纸张印刷种类通常为30-450克/平方米。28克打字纸较之显得难度要大些，主要特征厚度薄，质量轻，容易产生双张、输纸歪斜、破裂，以及最常见的起皱等问题。

纸张裁切的尺寸是否合乎规格，切口是否光洁与纸叠的高度、裁切的几何形状和磨刃的锋利程度、纸叠的压力、纸张的种类和含水量、切纸机的状态有密切的关系。

切纸机的使用给印刷业、包装业等提供了更高的裁剪精度，目前自动切纸机、数控切纸机、程控切纸机等各类高档切纸机被广泛应用与相关行业中。其中，切纸机刀片作为重要的切纸机部件之一，它的锋利程度及使用期限，在很大程度上左右着切纸机的生产效率。

在我们的日常工作中常常能够遇到，已经开始上机印刷的PS版发现了质量问题，然后又要将PS版从印刷机上卸下，重新晒版，重复上版的过程。由于这个过程包括印版的晒制时间和重复上版时间，这就对生产效率产生了一定影响。

众所周知，在每一台平版印刷机上，都有125个变量需要得到控制，因此保持印刷的一致性也就成为了一个很难达到的目标。一位印前专家曾经跟我说，他们能在印前车间的环境不断发生变化的情况下，生产出误差在0.5%以内的数字印版。我们为什么做不到这一点是一个很复杂的问题，但我们可以通过坚持最佳实践和控制工作流程来更好地对印刷机进行管理。