油墨的干燥过程包括两步。第一步，氧化，是这样一个过程，通过它氧与油墨中的油和调墨油结合形成固体。第二步，吸收，通过这一过程，溶剂渗入纸张并允许氧与油或调墨油接触。

抗压强度是评价瓦楞纸箱性能的重要指标，具体指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面均匀施压，直至箱体压溃时所能承受的最大压力值。

雕刻机乱刻的主要原因

喷绘一般是指户外广告画面输出，它输出的画面很大，如高速公路旁众多的广告牌画面就是喷绘机输出的结果。

在标签生产过程中，空气中的微小污染物是造成浪费的罪魁祸首之一（废料和停产时间）。印刷厂目前面对这个难题也无计可施。印刷厂认为材料供货商菲林不清洁，而供货商指责印刷厂的不良工作环境。双方都陷入两难的境地。

　　有没有想过，某一天你的生命会与打印技术联系在一起？在打印机结束工作之后，一块头骨、一段血管甚至是一个完整的人体器官就

　　有没有想过有一天你的车也可以打印出来，是的，不用怀疑，你已经来到了这样的时代，如果说3D打印技术从理论上将仍是一个高深

本文主要介绍台达机电产品在双工位印刷涂布机上的应用，以实际双工位印刷涂布机调试为例介绍调试的原理以及系统基于PLC、触摸屏、变频器的集成控制结构，及张力控制实现，放卷卷径计算等。

信封正面左上角应距左边90mm，距上边26mm的范围内为机器阅读扫描区，除红框外，不得印任何图案和文字；

印刷行业内人员都知道，胶辊作为印刷机械的关键配件之一，对产品的印刷质量有着非常大的影响。

在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。

是什么原因？除了财务能力、维护费用、使用成本等直接的成本因素在以外包装机械，还有一个非常重要的关键。

通过分析其原理图，压力油进入油缸后第一步往上推动柱塞。内腔形成一次压力。第二步，推动单向锥阀带动杯形柱塞封住油缸底部油孔通道，第三步立体印刷。

目前，尚无成熟的UV凹印色墨投入印刷企业的实际生产中，一般是在轮转凹印生产线的最后一个色组上印刷UV光油。

与人工装箱不同，自动装箱设备对纸箱压线及开槽要求比较高。人工装箱时，可对压痕浅、压线开槽走位等影响纸箱自然成形的不良因素进行手工矫正。

纸张运行状态，各色组水墨辊工作喷墨印刷，滚筒离合压。收纸机等各部件控制工作，BPLC连接样张检验台人机界面，主要是完成渔调整，印刷滚筒压力调节，水墨电机速度调节，采

根据被裁切的纸张幅面大小，试移推纸器，确定其移动的前后位置。

三菱设备故障排除

喷墨印刷(ink-jetprinting)是一种无接触、无压力、无印版的印刷复制技术。它具有无版数码印刷的共同特征，可实现可变信息印刷。丝网印刷(screenprinting)的印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上，进而完成印刷作业的印刷方式。

胶印生产过程中，对所使用的油墨进行适性调节。以适应对不同产品、不同纸张的印刷需要。